RB-SiC
Özellikler & Uygulama Alanları
Silisyum Karbür Yüksek Performanslı Malzemelerin Üstün Tercihidir
Silisyum karbür olağanüstü performans özelliklerine sahiptir. Son derece yüksek sertliğe ve güçlü aşınma direncine sahiptir. Termal iletkenliği yüksektir ve mükemmel ısı dağıtma performansı sağlar. Ayrıca, iyi bir kimyasal kararlılık sergiler ve korozyona karşı dirençlidir.
RB-SiC
Reaksiyon Bağlantılı Silisyum Karbür
Mülkler
Fiziksel Özellikler
Yüksek Sıcaklık Dayanımı: Oksitleyici bir ortamda uzun süreli servis sıcaklığı ≤1400°C'dir ve kısa vadede 1600°C'ye ulaşabilir (serbest silikonun oksidasyonundan sonra bir SiO₂ koruyucu film oluşur).
Termal Şok Direnci: Düşük termal genleşme katsayısı (3,5-4,5×10-⁶/K) ile 1000°C'de hızlı soğutma ve ısıtma döngüsüne dayanabilir.
Nete Yakın Şekillendirme: SiC doğrudan silikon ve karbon arasındaki reaksiyon yoluyla üretilir. Hassas şekiller (gözenekli yapılar ve düzensiz bileşenler gibi) karmaşık işleme süreçleri olmadan oluşturulabilir.
Mekanik Mukavemet: Eğilme dayanımı 250-300 MPa, basınç dayanımı 1800-2000 MPa ve sertlik HV 18-22 GPa'dır (Mohs sertliği 9).
Ekonomi
Düşük Maliyet: Üretim sıcaklığı (1400-1600°C) SiSiC'den (1600-1800°C) daha düşüktür ve hammadde gereksinimleri düşüktür. Fiyat SiSiC'in sadece 1/3 ila 1/5'i kadardır.
Süreç Özellikleri
Nete Yakın Şekillendirme: SiC doğrudan silikon ve karbon arasındaki reaksiyon yoluyla üretilir. Hassas şekiller (gözenekli yapılar ve düzensiz bileşenler gibi) karmaşık işleme süreçleri olmadan oluşturulabilir.
Yüksek Gözeneklilik: İçinde serbest silikon ile doldurulmuş 10-15% gözenekler içerir (serbest silikon içeriği 10-15%'dir). Yoğunluk sadece 2,5-2,7 g/cm³'tür (SiSiC'nin 3,0-3,15 g/cm³'ünden daha düşüktür).
Kimyasal Stabilite
Korozyon Direnci: Asitlere (sülfürik asit ve nitrik asit gibi) ve alkalin çözeltilere karşı orta derecede dirence sahiptir, ancak serbest silikon hidroflorik asit tarafından kolayca aşındırılır.
Oksidasyon Direnci: Sıcaklık 1400°C'nin üzerinde olduğunda, serbest silikon oksitlenerek daha fazla oksidasyonu engelleyen bir SiO₂ cam tabakası oluşturur.
Tipik Uygulama Alanları
Endüstriyel Fırınlar ve Isıl İşlem
Fırın Mobilyaları: Seramik sinterleme için itme plakaları ve saggarlar (1300°C'lik yüksek sıcaklıklara dayanıklı, 8-12 aylık kullanım ömrüne sahip).
Isı Eşanjörleri: Yüksek sıcaklıkta baca gazı geri kazanım cihazları (partikül erozyonuna ve korozyona dayanıklı).
Aşınmaya Dayanıklı ve Mekanik Bileşenler
Kumlama Ekipmanları: Silisyum karbür kumlama nozulları (çelik ürünlerin 10 katından fazla kullanım ömrüne sahiptir).
Pompa ve Vana Bileşenleri: Bulamaç pompalarının çarkları ve sızdırmazlık halkaları (katı parçacıkların aşınmasına dirençli).
Çevre Koruma ve Enerji
Baca Gazı Kükürt Giderme (FGD): Absorpsiyon kulelerinin ve püskürtme borularının astarları (pH değeri 2-12 olan korozif ortamlara dayanıklı).
Kömür Yakıtlı Enerji Santralleri: Kömür tozu taşıma boru hatlarının dirsekleri (aşınmaya ve yüksek sıcaklıkta oksidasyona dayanıklı).
Kimya Endüstrisi ve Metalurji
Reaktör Kaplamaları: Aside dayanıklı reaktörler için astar malzemeleri (hidroklorik asit sentez fırınları gibi).
Çinko Eritme: Damıtma kapları (metal buharının korozyonuna ve yüksek sıcaklıklara dayanıklı).
Diğer Alanlar
Yarı İletken Yardımcı Ekipmanlar: Kuvars pota destekleri (yüksek sıcaklıklarda gofretlerin büyümesini destekler).
Askeri Endüstri ve Havacılık: Füze arayıcı başlıkları için termal koruyucu kapaklar (kısa vadede 1600°C'de aerodinamik ısınmaya dayanıklı).
Avantajlar ve Sınırlamalar
| Avantajlar | Karmaşık şekillerin düşük maliyetli seri üretimi |
| Mükemmel termal şok direnci, sıcaklık dalgalanmalarının olduğu ortamlar için uygundur | |
| Çoğu endüstriyel gereksinimi karşılayan orta düzeyde korozyon direnci | |
| Sınırlamalar | Serbest silisyum yüksek sıcaklıklarda mukavemetin azalmasına neden olur (>1400°C ve oksidasyon hızlanır) |
| Düşük yoğunluk, yüksek basınç veya yüksek saflık senaryolarında uygulanmasını sınırlar | |
| Hidroflorik asit gibi yüksek korozif ortamlar tarafından kolayca aşındırılır |
Uygulama Vakaları
Seramik Endüstrisi
Çin'deki bir karo işletmesi, geleneksel korundum fırın mobilyalarının yerine RBSiC itme plakalarını benimsemiştir. Fırın başına üretim 20% artmış ve bakım maliyeti 60% azalmıştır.
Çevre Koruma
Amerika Birleşik Devletleri'nde kömürle çalışan bir enerji santralinin FGD sisteminde, paslanmaz çelik boruların 1-2 yıllık ömründen çok daha yüksek olan 5 yıllık hizmet ömrüne sahip RBSiC püskürtme boruları kullanılmıştır.
Yarı İletken Üretimi
Japonya'daki bir gofret fabrikası, 1500°C'de deformasyon olmadan 1000 saat boyunca sürekli çalışan RBSiC kuvars pota destekleri kullanmıştır ve maliyeti SiSiC desteklerinin sadece 40%'si kadardır.
Seçim Önerileri
| Uygulanabilir Senaryolar | Bütçeye duyarlı ve yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci gerektiren (≤1400°C) |
| Karmaşık şekillere veya gözenekli yapılara ihtiyaç duyulması (gaz dağıtıcıları gibi) | |
| Aşınma direnci ve korozyon direnci için orta düzeyde gereksinimlere sahip | |
| Alternatif Çözümler | Daha yüksek sıcaklıklar (>1600°C) veya ultra yüksek saflık gerekiyorsa, Silikonize Silisyum Karbür (SiSiC) veya Sinterlenmiş Silisyum Karbür'e (S-SiC) yükseltme yapılması önerilir |
Ürün Örnekleri
Parçalarınızı Bugün Özelleştirin!
Silisyum karbür ürünlerini özelleştirmek için malzeme teknolojisi, işleme teknolojisi, tasarım teknolojisi ve malzemeden ürüne entegre proses teknolojisi gibi geniş kapsamlı teknolojilere sahibiz. Bu nedenle, çeşitli özelleştirme gereksinimlerini karşılayabiliyoruz. Daha fazla özelleştirme çözümüne ihtiyacınız varsa veya silisyum karbür ürünlerinin diğer proses türleri hakkında bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen önce mühendislik ekibimizle iletişime geçmekten çekinmeyin.
