R-SiC
Özellikler & Uygulama Alanları
Silisyum Karbür Yüksek Performanslı Malzemelerin Üstün Tercihidir
Silisyum karbür olağanüstü performans özelliklerine sahiptir. Son derece yüksek sertliğe ve güçlü aşınma direncine sahiptir. Termal iletkenliği yüksektir ve mükemmel ısı dağıtma performansı sağlar. Ayrıca, iyi bir kimyasal kararlılık sergiler ve korozyona karşı dirençlidir.
R-SiC
Yeniden Kristalize Silisyum Karbür
Yeniden kristalize edilmiş silisyum karbür (R-SiC), 2000°C'nin üzerindeki yüksek sıcaklıklarda oluşan, sertlikte elmastan sonra ikinci sırada gelen ve SiC'nin yüksek sıcaklık dayanımı, güçlü korozyon direnci, mükemmel oksidasyon direnci, iyi termal şok direnci gibi birçok mükemmel özelliğini koruyan yüksek performanslı bir malzemedir.
Mülkler
Yüksek Sertlik
Elmas ve kübik bor nitrürden sonra ikinci sırada gelen 9,2-9,5 Mohs sertliği, aşınmaya dayanıklı bileşenlerin üretimi için uygun hale getirir.
Yüksek Mukavemet
Yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemeti korur, 1000°C'de eğilme mukavemeti oda sıcaklığındaki değerinin 80%-90%'sine ulaşır.
Yüksek Termal İletkenlik
20°C'de 170-220 W/(m-K) termal iletkenlik ile mükemmel ısı dağılımı, verimli ısı transferi gerektiren bileşenler için idealdir.
Düşük Termal Genleşme Katsayısı
Termal genleşme katsayısı 4,0×10-⁶-4,5×10-⁶/°C (20-1000°C), hızlı sıcaklık değişimleri altında mükemmel termal şok direnci ve boyutsal kararlılık sağlar.
Kimyasal Stabilite
Oda sıcaklığında çoğu asit ve alkaliye karşı kimyasal olarak inerttir, sadece yüksek sıcaklıklarda güçlü oksitleyici maddelerle reaksiyona girer, zorlu kimyasal ortamlar için uygundur.
Korozyon Direnci
Metalurji ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak uygulanan erimiş metallere ve tuzlara karşı dayanıklıdır.
Üstün Elektriksel Özellikler
Yüksek sıcaklık fırın ısıtma elemanları olarak kullanım için yüksek direnç (1600°C'de 1,0×10-³-1,5×10-³ Ω-m), elektronik cihazlarda uygulamalara olanak sağlayan yarı iletken özellikler.
Uygulama Alanları
Yarı İletken ve Fotovoltaik Endüstrileri
Silikon/SiC Tek Kristal Büyütme
Kuvars Pota Destekleri: Karbon kontaminasyonu olmadan 1500°C'de silikon külçe büyümesini sürdürün (0% serbest silikon).
SiC Kristal Büyütme Fırını Bileşenleri: 4H-SiC epitaksiyel gofret üretiminde kusur yoğunluğunu (örn. dislokasyonlar) azaltın.
Epitaksi Proses Ekipmanları
CVD Odası Suseptörleri: Gofret yüzeylerinde düzgün birikim sağlamak için 1600°C'ye dayanır.
Yüksek Sıcaklık Endüstriyel Ekipmanları
Vakum Fırını Isıtma Elemanları
Karbon kirlenmesini önleyerek 2000°C'ye kadar inert atmosferlerde grafit elemanları değiştirin (örn. safir tek kristal fırınları).
Radyant Tüpler & Isı Değiştiriciler
Karbürleme fırını radyant tüpleri 8 yıl dayanır (metal tüpler için 1-2 yıl); baca gazı atık ısı geri kazanım üniteleri partikül aşınmasına karşı dayanıklıdır.
Nükleer Enerji ve Havacılık
Nükleer Reaktör Bileşenleri
Yüksek sıcaklıkta gaz soğutmalı reaktörler için nötron ışınlamasına ve CO₂ korozyonuna (≤1600°C) dirençli yakıt kaplaması.
Uzay Aracı Termal Koruması
Yeniden giriş araçları için 1800°C aerodinamik ısınmayı tolere eden termal bariyer kaplama alt tabakaları (örneğin, Çin'in Chang'e ay sondaları).
Elektronik Cihaz Termal Yönetimi
Yüksek Güçlü Çip Yüzeyleri
170-220 W/(m-K) termal iletkenliğe sahip 5G baz istasyonu amplifikatör modülü substratları, alüminyumdan 3 kat daha verimli.
LED Isı Emiciler
Termal genleşme uyumsuzluğunu ortadan kaldırmak için yüksek parlaklıkta LED ambalajındaki metalleri değiştirin.
Özel Seramikler ve Optikler
Lazer Pencereler ve Lensler
200W/cm² ısı akısına dayanıklı, >95% geçirgenliğe sahip CO₂ lazer çıkış pencereleri.
Yüksek Frekanslı Cihaz Paketleme
Radar radom malzemeleri yüksek ısı iletkenliği ve düşük dielektrik kaybını (ε≈4.5) birleştirir.
Kimya ve Metalurji Endüstrileri
Erimiş Metal Taşıma Ekipmanları
1000°C çinko buharı korozyonuna dayanıklı çinko eritme damıtma potaları (grafitten 3 kat daha uzun ömürlü).
Korozyona Dayanıklı Reaktör Gömlekleri
Cl₂ ve HCl gazı erozyonuna dirençli hidroklorik asit sentez fırını astarları.
Seçim Önerileri
Şunlar için ideal
① Ultra yüksek sıcaklıklar (>1600°C) veya yüksek saflıktaki ortamlar.
② Termal iletkenlik ve kimyasal kararlılık için kritik gereksinimler.
③ Aşırı termal döngülere uzun süre maruz kalma (örn. nükleer reaktörler).
Alternatifler
<1600°C bütçeler için SiSiC (Silikonize Silisyum Karbür); maliyet hassasiyeti olan karmaşık şekiller için RBSiC (Reaksiyon Bağlantılı Silisyum Karbür)."
Ürün Örnekleri
Parçalarınızı Bugün Özelleştirin!
Silisyum karbür ürünlerini özelleştirmek için malzeme teknolojisi, işleme teknolojisi, tasarım teknolojisi ve malzemeden ürüne entegre proses teknolojisi gibi geniş kapsamlı teknolojilere sahibiz. Bu nedenle, çeşitli özelleştirme gereksinimlerini karşılayabiliyoruz. Daha fazla özelleştirme çözümüne ihtiyacınız varsa veya silisyum karbür ürünlerinin diğer proses türleri hakkında bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen önce mühendislik ekibimizle iletişime geçmekten çekinmeyin.
