Günümüzün teknolojik olarak gelişmiş endüstriyel ortamında, aşırı koşullar altında performans gösterebilen malzemelere olan talep hiç bu kadar yüksek olmamıştı. Elektronik cihazlar küçüldükçe, daha güçlü hale geldikçe ve daha yüksek frekanslarda çalıştıkça, verimli termal yönetim artık bir lüks değil, kritik bir gereklilik haline gelmiştir. Kötü ısı dağılımı, performansta düşüşe, güvenilirliğin azalmasına ve hatta bileşenlerin ve sistemlerin feci şekilde arızalanmasına yol açabilir. İşte burada özel silisyum karbür (SiC) en zorlu uygulamalar için eşsiz termal iletkenlik, kararlılık ve mekanik sağlamlık sunan şampiyon bir malzeme olarak ortaya çıkıyor. Bu blog yazısı, termal yönetim için silisyum karbür dünyasına dalacak, uygulamalarını, avantajlarını, tasarım hususlarını ve CAS yeni malzemeler (SicSino)gibi doğru tedarikçiyi seçmenin yüksek performanslı endüstriyel ihtiyaçlarınız için nasıl bir oyun değiştirici olabileceğini araştıracaktır.

Silisyum Karbürün Üstün Termal Yönetim Yeteneklerine Giriş

Silisyum Karbür (SiC) gelişmiş bir Seramik fiziksel ve kimyasal özelliklerin olağanüstü kombinasyonuyla ünlü malzemedir. Silisyum ve karbondan oluşan SiC, inanılmaz derecede güçlü kovalent bağlara sahiptir ve bu da yüksek sertliğine, mukavemetine ve termal yönetim için çok önemli olan olağanüstü termal iletkenliğine yol açar. Bakır veya alüminyum gibi geleneksel ısı emici malzemelerin aksine, silisyum karbür mükemmel termal özelliklerini yüksek sıcaklıklarda bile korur ve bu da diğer malzemelerin başarısız olduğu ortamlarda vazgeçilmez hale getirir.

SiC'nin termal yönetim için tercih edilmesinin temel nedeni, ısıyı kritik bileşenlerden verimli bir şekilde uzaklaştırma yeteneğidir. Termal iletkenliği, özellikle daha yüksek çalışma sıcaklıklarında birçok metalden önemli ölçüde daha yüksek olabilir. Isı dağılımındaki bu verimlilik, hassas elektronik ve endüstriyel ekipman için optimum çalışma sıcaklıklarının korunmasına yardımcı olur, böylece kullanım ömürlerini ve performanslarını artırır. Ayrıca, özel silisyum karbür termal yönetim çözümleri karmaşık sistemlerde termal verimliliği en üst düzeye çıkaran, belirli uygulama gereksinimlerine göre uyarlanmış tasarımlara olanak tanır. Endüstriler giderek gelişmiş seramik çözümlerine performans ve güven

At CAS yeni malzemeler (SicSino)Çin'in silisyum karbür üretim merkezinin kalbi olan Weifang Şehrinde bulunan 9662:, SiC'nin dönüştürücü etkisine ilk elden tanık olduk. 2015'ten beri, yerel işletmeleri büyük ölçekli üretim ve teknolojik atılımlar elde etmede destekleyerek SiC üretim teknolojisini geliştirmede etkili olduk. SiC malzeme bilimi ve üretim süreçlerine dair derin anlayışımız, bizi yüksek kaliteli, özel SiC bileşenleri üstün termal yönetim için optimize edilmiş ürünler sunma konusunda benzersiz bir konuma getiriyor.

Optimum Termal Performans için SiC'den Yararlanan Temel Uygulamalar

Silisyum karbürün olağanüstü termal özellikleri, onu verimli ısı dağılımının çok önemli olduğu çok çeşitli uygulamalar için ideal bir malzeme haline getirir. Endüstriler daha yüksek güç yoğunlukları ve operasyonel verimlilikler için çabaladıkça, endüstriyel SiC bileşenleri ve yüksek sıcaklık SiC parçalarının rolü genişlemeye devam ediyor.

Termal yönetimde SiC için en önemli uygulama alanlarından biri güç elektroniğidir.. SiC'den yapılan MOSFET, SBD ve IGBT gibi cihazlar, silikon bazlı muadillerinden daha yüksek voltajlarda, sıcaklıklarda ve anahtarlama frekanslarında çalışabilir. Bu artan performans daha fazla ısı üretir ve bu da gelişmiş soğutma çözümleri gerektirir. SiC alt tabakaları ve ısı yayıcıları, bu güçlü cihazları optimum çalışma sıcaklıklarında tutmak için gerekli termal yolları sağlayarak güvenilirlik ve uzun ömür sağlar. Uygulamalar şunları içerir:

• Yenilenebilir enerji sistemleri (güneş, rüzgar) için invertörler ve dönüştürücüler
• Elektrikli araç (EV) güç modülleri ve şarj istasyonları
• Endüstriyel motor sürücüleri
• Kesintisiz Güç Kaynakları (UPS)

Isı eşanjörleri bir diğer kritik uygulamayı temsil eder. Kimyasal işleme, atık ısı geri kazanımı ve metal işleme gibi yüksek sıcaklıklı endüstriyel işlemlerde, SiC ısı eşanjörleri yüksek termal iletkenlikleri, mükemmel korozyon dirençleri ve aşırı sıcaklıklara ve termal şoka dayanma yetenekleri nedeniyle üstün performans sunar. Bu, metalik alternatiflere kıyasla daha verimli enerji kullanımına ve daha uzun hizmet ömrüne yol açar.

Bu alemde LED aydınlatma, özellikle endüstriyel, otomotiv ve büyük mekan aydınlatmasında kullanılan yüksek güçlü LED'ler için SiC mükemmel bir alt tabaka malzemesi olarak hizmet eder. LED çipler tarafından üretilen ısıyı verimli bir şekilde dağıtmak, ışık çıkışını, renk tutarlılığını korumak ve aydınlatma sisteminin ömrünü uzatmak için çok önemlidir. SiC termal yayıcılar burada hayati bir rol oynar.

Bu havacılık ve savunma endüstrileri de zorlu uygulamalarda termal yönetim için SiC'ye güvenir. Aviyonik soğutmasından uzay araçları ve füzeler için termal koruma sistemlerine kadar, SiC'nin hafif yapısı (bazı yüksek sıcaklık metallerine kıyasla), yüksek termal kararlılığı ve mekanik mukavemeti oldukça değerlidir.

Diğer önemli uygulamalar şunları içerir:

• Yarı iletken üretim ekipmanı: Hassas sıcaklık kontrolü gerektiren gofret tutucuları ve işleme odası parçaları gibi bileşenler.
• Yüksek sıcaklık fırınları: Termal kararlılık ve şok direncinin kritik olduğu astarlar, fırın mobilyaları ve ısıtma elemanları.
• Lazer sistemleri: Yüksek güçlü lazer diyotları ve optik bileşenler için ısı emiciler.

Çok yönlülüğü özel si̇li̇kon karbür ürünler bu, bu çeşitli endüstrilerdeki çok özel termal zorluklar için çözümlerin tasarlanabileceği ve optimum performans ve güvenilirlik sağlanabileceği anlamına gelir.

Termal Sistemlerde Özel Silisyum Karbürün Avantajları

Termal sistemlerde özel silisyum karbür bileşenleri tercih etmek, standart hazır malzemelerin sağlayabileceğinin ötesine geçen birçok avantaj sunar. Malzeme özelliklerini ve bileşen tasarımını belirli uygulama ihtiyaçlarına göre uyarlama yeteneği, gelişmiş endüstriyel sistemlerde en yüksek termal performansı, uzun ömürlülüğü ve maliyet etkinliğini elde etmek için çok önemlidir. Temel faydalar şunları içerir:

• Olağanüstü Termal İletkenlik: SiC, dereceye ve üretim sürecine bağlı olarak genellikle 120 ila 270 W/mK arasında değişen yüksek içsel termal iletkenliğe sahiptir. Bu, ısı üreten kaynaklardan hızlı ve verimli ısı dağılımı sağlayarak termal gradyanları en aza indirir ve aşırı ısınmayı önler. Bu özellikle yüksek güçlü yoğunluklu elektronik cihazları soğutmak için tasarlanmış gelişmiş seramik ısı emiciler ve SiC termal yayıcılar için hayati öneme sahiptir.
• Düşük Termal Genleşme Katsayısı (CTE): Silisyum karbür, silikon gibi yarı iletken malzemelerin termal genleşme katsayısına (CTE) yakın, nispeten düşük bir CTE'ye sahiptir. Bu, özellikle termal döngü sırasında SiC bileşeni ile soğuttuğu cihaz arasındaki arayüzde termo-mekanik stresi en aza indirir. Azaltılmış stres, gelişmiş güvenilirliğe yol açar ve montajın erken arızalanmasını önler.
• Yüksek Sıcaklık Kararlılığı: Termal ve mekanik özellikleri yüksek sıcaklıklarda önemli ölçüde bozulan metallerin aksine, SiC, mükemmel termal iletkenliğini, mukavemetini ve yapısal bütünlüğünü 1000∘C'yi aşan sıcaklıklarda bile (ve kontrollü ortamlarda belirli dereceler için 1650∘C veya daha yüksek sıcaklıklarda) korur. Bu, onu fırın bileşenleri veya egzoz sistemleri gibi aşırı ısı içeren uygulamalar için ideal bir seçim haline getirir.
• Üstün Mekanik Mukavemet ve Sertlik: SiC, aşınmaya, aşınmaya ve erozyona dayanıklı, olağanüstü derecede sert ve güçlü bir malzemedir. Bu, SiC'den yapılan termal yönetim bileşenlerinin, yüksek basınçlar veya partikül yüklü akışlar dahil olmak üzere zorlu çalışma koşullarına önemli bir bozulma olmadan dayanabilmesini sağlar. Bu dayanıklılık, daha uzun hizmet ömrüne ve azaltılmış bakım gereksinimlerine katkıda bulunur.
• Mükemmel Kimyasal İnertlik ve Korozyon Direnci: Silisyum karbür, yüksek sıcaklıklarda bile çok çeşitli aşındırıcı kimyasallara, asitlere ve alkalilere karşı oldukça dayanıklıdır. Bu, onu kimyasal işleme tesislerinde veya aşındırıcı soğutma sıvıları içeren uygulamalarda bulunanlar gibi kimyasal olarak agresif ortamlarda termal yönetim için uygun hale getirir.
• Özelleştirme ile Tasarım Esnekliği: Özel SiC üretimi , mühendislerin karmaşık geometriler tasarlamasına ve termal zorlukları için özel olarak optimize edilmiş özellikleri entegre etmesine olanak tanır. Bu, sıvı soğutma için karmaşık kanal tasarımlarını, hassas montaj özelliklerini ve gelişmiş ısı transferi için optimize edilmiş yüzey alanlarını içerir. CAS yeni malzemeler (SicSino), SiC işleme ve tasarımındaki derin uzmanlığıyla bu tür özel çözümler sunmada mükemmeldir.
• Elektriksel Direnç (Ayarlanabilir): Bazı SiC dereceleri yarı iletken olsa da, diğerleri oldukça dirençli olabilir. Bu özellik, termal iletkenliğe ek olarak elektriksel yalıtımın gerekli olduğu, kısa devreleri veya elektriksel paraziti önleyen uygulamalarda avantajlı olabilir.

Aşağıdaki tablo, SiC'nin termal sistemlerdeki yaygın alternatiflere kıyasla bazı temel avantajlarını özetlemektedir:

Mülkiyet	Silisyum Karbür (SiC)	Alüminyum (Al)	Bakır (Cu)	Alümina (Al2O3)
Termal İletkenlik	Yüksek ila Çok Yüksek (120-270+ W/mK)	Yüksek (~200-240 W/mK)	Çok Yüksek (~400 W/mK)	Orta (20-30 W/mK)
Maksimum Çalışma Sıcaklığı.	Çok Yüksek (>1000∘C)	Düşük (<200∘C)	Orta (<300∘C)	Çok Yüksek (>1500∘C)
CTE Uyumluluğu (Si)	İyi	Zayıf	Zayıf	Adil
Mekanik Dayanım	Çok Yüksek	Orta düzeyde	Orta düzeyde	Yüksek
Korozyon Direnci	Mükemmel	İyi (oksit tabakası oluşturur)	Zayıf (oksitlenir)	Mükemmel
Elektriksel Direnç	Ayarlanabilir (Yarı İletken ila Yüksek Direnç)	İletken	İletken	Yüksek Yalıtkan

İşletmeler, özelleştirme yoluyla bu doğal avantajlardan yararlanarak, termal yönetim sistemlerinin performansını, güvenilirliğini ve verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve ilgili pazarlarında rekabet avantajı elde edebilir.

Termal Yönetim için Önerilen Silisyum Karbür Sınıfları

Silisyum karbür tek bir malzeme değildir; farklı üretim süreçleriyle üretilen ve benzersiz bir özellikler kümesi sergileyen çeşitli derecelerde bulunur. Termal yönetim performansını optimize etmek ve mekanik mukavemeti, maliyeti ve üretilebilirliği göz önünde bulundurmak için uygun SiC derecesini seçmek çok önemlidir. CAS yeni malzemeler (SicSino), Weifang Şehrinin SiC üretim kümesindeki kapsamlı deneyimiyle, müşterileri ideal özel SiC derecelerine yönlendirmede uzmanlık sunmaktadır.

İşte termal yönetim için yaygın olarak önerilen bazı SiC dereceleri:

1. Reaksiyon Bağlantılı Silisyum Karbür (RBSiC veya SiSiC - Silisyum Sızdırılmış SiC):
   • İmalat: Gözenekli bir SiC taneleri ve karbondan oluşan ön şeklin erimiş silikonla sızdırılmasıyla üretilir. Silikon, ilk taneleri bağlayan ek SiC oluşturmak için karbonla reaksiyona girer. Kalan gözenekler tipik olarak serbest silikonla doldurulur.
   • Özellikler:
     • İyi termal iletkenlik (tipik olarak 120-180 W/mK).
     • Mükemmel termal şok direnci.
     • Yüksek mukavemet ve aşınma direnci.
     • İyi boyutsal kararlılık ve sıkı toleranslarla karmaşık şekiller üretme yeteneği.
     • Çalışma sıcaklığı genellikle serbest silikonun erime noktası (yaklaşık 1410∘C) ile sınırlıdır.
   • Termal Yönetim Uygulamaları: İyi termal dağılım gerektiren ısı eşanjörleri, brülör nozulları, fırın mobilyaları, aşınmaya dayanıklı bileşenler, pompa bileşenleri.
   • Dikkat edilmesi gerekenler: Serbest silikonun varlığı, bazı yüksek derecede aşındırıcı ortamlarda veya silikonun erime noktasının üzerindeki çok yüksek sıcaklıklarda bir sınırlama olabilir.
2. Sinterlenmiş Silisyum Karbür (SSiC):
   • İmalat: İnce SiC tozu, sinterleme yardımcıları (tipik olarak bor ve karbon gibi oksit olmayan) ile karıştırılarak yapılır. Daha sonra inert bir atmosferde çok yüksek sıcaklıklarda (2000∘C'nin üzerinde) şekillendirilir ve sinterlenir, bu da yoğun, tek fazlı bir SiC malzemesine yol açar.
   • Özellikler:
     • Çok yüksek termal iletkenlik (yüksek saflık dereceleri için 200-270 W/mK'yi aşabilir).
     • Mükemmel yüksek sıcaklık mukavemeti ve sürünme direnci (1600∘C'ye kadar veya daha yüksek sıcaklıklarda kullanılabilir).
     • Agresif kimyasallara karşı bile üstün korozyon ve erozyon direnci.
     • Yüksek sertlik ve aşınma direnci.
   • Termal Yönetim Uygulamaları: Yüksek performanslı ısı emiciler, güç elektroniği için alt tabakalar, fırın bileşenleri, sızdırmazlık yüzeyleri, yataklar, yarı iletken işleme ekipmanı için bileşenler.
   • Dikkat edilmesi gerekenler: Daha yüksek işleme sıcaklıkları ve hammadde saflık gereksinimleri nedeniyle tipik olarak RBSiC'den daha pahalıdır. Aşırı sertliği nedeniyle işleme daha zor olabilir.
3. Nitrür Bağlantılı Silisyum Karbür (NBSiC):
   • İmalat: SiC taneleri bir silisyum nitrür (Si3N4) fazı ile bağlanmıştır.
   • Özellikler:
     • Orta termal iletkenlik.
     • Mükemmel termal şok direnci.
     • Erimiş metallere ve aşınmaya karşı iyi direnç.
   • Termal Yönetim Uygulamaları: Fırın mobilyaları, demir dışı metal teması için bileşenler, potalar.
   • Dikkat edilmesi gerekenler: Genellikle SSiC veya RBSiC'ye kıyasla daha düşük termal iletkenlik.
4. Kimyasal Buhar Biriktirme Silisyum Karbür (CVD-SiC):
   • İmalat: Kimyasal buhar biriktirme ile üretilir ve ultra saf, teorik olarak yoğun bir SiC kaplama veya yığın malzeme ile sonuçlanır.
   • Özellikler:
     • Potansiyel olarak çok yüksek termal iletkenlik (300 W/mK'yi aşabilir).
     • Olağanüstü saflık ve kimyasal direnç.
     • Diğer alt tabakalar üzerinde ince filmler veya kaplamalar üretebilir.
   • Termal Yönetim Uygulamaları: Üst düzey yarı iletken işleme bileşenleri, optikler, zorlu termal ortamlar için koruyucu kaplamalar.
   • Dikkat edilmesi gerekenler: Diğer SiC derecelerine kıyasla önemli ölçüde daha pahalıdır ve tipik olarak boyut ve kalınlık bakımından sınırlıdır.

SiC derecesinin seçimi, uygulamanın termal gereksinimlerinin, mekanik gerilmelerin, kimyasal ortamın, çalışma sıcaklığının ve bütçenin kapsamlı bir analizine bağlı olacaktır. CAS yeni malzemeler (SicSino) , Çin'in önde gelen SiC üretim merkezindeki konumundan ve Çin Bilimler Akademisi (CAS) ile işbirliğinden yararlanarak, bu SiC derecelerinin kapsamlı bir yelpazesini sunar ve özel SiC termal yönetim çözümleriiçin optimum malzeme seçimi sağlamak üzere uzman danışmanlık sağlar. Çeşitli üretim teknolojilerine erişimimiz, Çin'deki en uygun ve maliyet açısından rekabetçi özelleştirilmiş silisyum karbür bileşenlerini.

SiC Sınıfı	önermemize ve tedarik etmemize olanak tanır.	Maksimum Çalışma Sıcaklığı. (yaklaşık)	Termal Yönetim için Temel Avantajlar	Yaygın Termal Uygulamalar
RBSiC / SiSiC	120 – 180	1350−1400∘C	İyi termal şok direnci, karmaşık şekiller, uygun maliyetli	Isı eşanjörleri, fırın mobilyaları, genel termal bileşenler
SSiC	200 – 270+	1600−1700∘C	En yüksek termal iletkenlik, mükemmel korozyon ve sıcaklık direnci	Güç elektroniği alt tabakaları, yüksek performanslı ısı emiciler
NBSiC	50 – 100	1400−1500∘C	Mükemmel termal şok, erimiş metal direnci	Fırın bileşenleri, demir dışı metal teması
CVD-SiC	>300	>1600∘C	Ultra yüksek saflık, en yüksek termal iletkenlik (teorik)	Yarı iletken işleme, özel optikler, kaplamalar

Her derecenin nüanslarını açıklayabilen ve seçim sürecinde yardımcı olabilen bilgili bir tedarikçiyle çalışmak, istenen termal performansı ve genel sistem başarısını elde etmek için çok önemlidir.

Etkili Isı Dağılımı için Özel SiC Bileşenleri Tasarlamak

Özel silisyum karbür bileşenlerinin tasarımı, ısı dağılımı için etkinliklerini en üst düzeye çıkarmada çok önemli bir rol oynar. SiC'nin doğal malzeme özellikleri mükemmel olsa da, iyi düşünülmüş özel SiC üretimi termal uygulamalar için. Uygunluk SiC üretim tasarım yönergelerine uyulması performansı önemli ölçüde artırabilir ve maliyetleri düşürebilir.

Temel Tasarım Hususları:

1. Isı Akışı için Geometriyi Optimize Etme:
   • Yüzey Alanını En Üst Düzeye Çıkarma: Isı emiciler gibi bileşenler için, soğutma ortamına (hava veya sıvı) maruz kalan yüzey alanını artırmak, konvektif ısı transferini artırır. Bu, kanatlar, pimler veya karmaşık kafes yapıları aracılığıyla elde edilebilir.
   • Termal Yol Uzunluğunu En Aza İndirme: Isının kaynaktan soğutma ortamına gitmesi için yol ne kadar kısa ve doğrudan olursa, termal direnç o kadar düşük olur. Verimli iletim yolları sağlamak için bileşenleri tasarlayın.
   • Isı Yayılımını Göz Önünde Bulundurun: Isı kaynağı küçük ve yoğunlaşmışsa, SiC bileşeni, nihai ısı emicisine veya soğutma sıvısına aktarılmadan önce bu ısıyı daha geniş bir alana etkili bir şekilde yaymak üzere tasarlanmalıdır. SiC'nin yüksek termal iletkenliği bu konuda özellikle faydalıdır.
2. Termal Gerilimi Yönetme:
   • CTE Uyuşmazlığı: SiC, silikona kıyasla uygun bir CTE'ye sahip olsa da, tertibattaki diğer malzemelerle (örneğin, metalik muhafazalar veya PCB'ler) uyuşmazlıklar, termal döngü sırasında gerilime neden olabilir. Tasarımlar, uyumlu arayüz malzemeleri veya gerilim azaltma yapıları gibi bunu karşılayacak özellikler içermelidir.
   • Keskin Köşeler ve Gerilim Yoğunlaştırıcılar: Keskin iç köşelerden veya kesit alanındaki ani değişikliklerden kaçının, çünkü bunlar gerilim yoğunlaşma noktaları haline gelebilir ve özellikle SiC gibi kırılgan bir malzemede çatlamaya yol açabilir. Geniş yarıçaplar önerilir.
   • Düzgün Sıcaklık Dağılımı: İç termal gerilimleri en aza indirmek için SiC bileşeni boyunca daha düzgün bir sıcaklık dağılımını destekleyen tasarımları hedefleyin.
3. Arayüz Malzemeleri ve Montaj:
   • Termal Arayüz Malzemeleri (TIM'ler): SiC bileşeni ile ısı kaynağı (veya termal yolun diğer parçaları) arasındaki arayüzdeki termal direnç kritiktir. Bu arayüz direncini en aza indirmek için uygun bir TIM (örneğin, termal gres, faz değişim malzemeleri, iletken yapıştırıcılar veya lehimleme için metalik katmanlar) seçmek önemlidir. SiC bileşeninin yüzey kalitesi de burada rol oynar.
   • Montaj ve Kelepçeleme: SiC bileşenini monte etme veya kelepçeleme yöntemi hem termal teması hem de mekanik gerilimi etkileyebilir. Düzgün basınç dağılımı sağlayın ve nokta yüklerinden kaçının.
4. Mevcut Sistemlerle Entegrasyon:
   • Biçim, Uygunluk ve İşlev: Özel tasarımlar, daha büyük sisteme sorunsuz bir şekilde entegre olmalıdır. Bu, boyut, ağırlık, montaj delikleri ve uygulanabilirse sıvı akışı için bağlantılarla ilgili hususları içerir.
   • Üretilebilirlik: Optimum termal performansı hedeflerken, tasarım aynı zamanda makul maliyet ve teslim süresi kısıtlamaları dahilinde üretilebilir olmalıdır. Karmaşık özellikler, üretim zorluğunu ve maliyetini artırabilir. Deneyimli bir SiC üreticisine erken danışma CAS yeni malzemeler (SicSino) son derece faydalıdır. Çin Bilimler Akademisi'nin (CAS) teknolojik yetenekleriyle desteklenen Weifang Şehrindeki ekibimiz, paha biçilmez bir üretilebilirlik için tasarım (DFM) desteği sağlayabilir.
5. Akışkan Dinamiği (Sıvı Soğutmalı Sistemler için):
   • Kanal Tasarımı: Sıvı soğutmalı SiC ısı eşanjörleri veya soğuk plakalar için, iç kanalların (genişlik, derinlik, yol) tasarımı, akışkan akışını, ısı transfer katsayılarını optimize etmek ve basınç düşüşünü en aza indirmek için kritiktir.
   • Akış Dağılımı: Soğutucunun tüm ısı transfer yüzeylerine eşit dağılımını sağlayın.

SiC Bileşen Tasarımı için Mühendislik İpuçları:

• Performansı Simüle Edin: Üretimden önce SiC bileşen tasarımının termal performansını tahmin etmek ve optimize etmek için termal modelleme ve simülasyon yazılımı (örneğin, Sonlu Elemanlar Analizi – FEA, Hesaplamalı Akışkanlar Dinamiği – CFD) kullanın.
• Yinelemeli Prototipleme: Karmaşık uygulamalar için, tasarımı test etmek ve iyileştirmek için yinelemeli bir prototipleme yaklaşımı düşünün.
• Duvar Kalınlığı: Mekanik bütünlüğü sağlamak için yeterli duvar kalınlığını koruyun, ancak termal direnci veya malzeme maliyetini gereksiz yere artırabilecek aşırı kalın bölümlerden kaçının. Tipik minimum duvar kalınlıkları SiC sınıfına ve üretim sürecine bağlıdır.
• Toleranslar: Gerçekçi ve gerekli toleransları belirtin. Aşırı sıkı toleranslar, üretim maliyetlerini önemli ölçüde artırabilir.

Bu tasarım ilkelerini dikkatlice değerlendirerek, mühendisler özel SiC bileşenleri üstün ısı dağılımı sağlayan ve termal yönetim sistemlerinin genel verimliliğine, güvenilirliğine ve uzun ömürlülüğüne katkıda bulunan tasarımlar oluşturabilirler. Derin malzeme ve süreç bilgisine sahip bir tedarikçiyle işbirliği yapmak CAS yeni malzemeler (SicSino), bu tasarım hususlarının uzmanlıkla ele alınmasını sağlayarak optimize edilmiş OEM SiC parçaları ve çözümlerle sonuçlanır.

Elde Edilebilir Toleranslar, Yüzey Kaliteleri ve Bunların Termal Transfer Üzerindeki Etkisi

İçin hassas SiC bileşenleri termal yönetim uygulamaları için tasarlanan boyut doğruluğu, elde edilebilir toleranslar ve yüzey kalitesi sadece kozmetik yönler değildir; özellikle arayüzlerde termal performansı önemli ölçüde etkilerler. SiC üretim süreçlerinin yeteneklerini ve bu özelliklerin ısı transferini nasıl etkilediğini anlamak, özel parçalar belirtilirken mühendisler ve satın alma uzmanları için çok önemlidir.

Toleranslar: Silisyum karbür çok sert bir malzemedir, bu da sinterleme veya reaksiyon bağlamasından sonra işlenmesini zorlaştırır. Bu nedenle, çok sıkı toleranslar elde etmek genellikle hassas taşlama, lepleme veya maliyeti artırabilecek diğer özel son işlem operasyonlarını içerir.

• Sinterlenmiş/Pişirilmiş Toleranslar: "Sinterlenmiş" veya "pişirilmiş" durumdaki (yani, yüksek sıcaklık işleminden sonra ancak herhangi bir önemli işlemeden önce) bileşenler daha geniş boyut toleranslarına sahip olacaktır. Bunlar, parçanın SiC sınıfına, boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak tipik olarak boyutun ±%0,5 ila ±%2'si arasında değişebilir. Hassas arayüzlemenin kritik olmadığı birçok toplu termal bileşen için bu toleranslar kabul edilebilir olabilir.
• İşlenmiş Toleranslar: Yarı iletken kalıpların doğrudan bağlanması veya bir termal arayüzün parçasını oluşturan yüzeyler gibi daha sıkı kontrol gerektiren uygulamalar için, SiC bileşenleri tipik olarak taşlanır veya leplenir.
  • Taşlama: ±0,01 mm ila ±0,05 mm ($ \pm 10 \mu m$ ila $ \pm 50 \mu m$) aralığında toleranslar elde edilebilir.
  • Lepleme/Parlatma: Çok düz ve pürüzsüz yüzeyler için, lepleme ve parlatma birkaç mikrona ($ \mu m$) kadar boyut toleransları ve daha da iyi düzlük toleransları elde edebilir.
• Maliyet Üzerindeki Etkisi: Daha sıkı toleranslar, artan işlem süresi, özel ekipman ve potansiyel olarak daha düşük verimler nedeniyle kaçınılmaz olarak daha yüksek üretim maliyetlerine yol açar. Aşırı belirtmek yerine, uygulamanın performansı için gerçekten gerekli olan toleransları belirtmek önemlidir.

Yüzey İşlemi: Genellikle ortalama pürüzlülük (Ra​) gibi parametrelerle ölçülen yüzey kalitesi, iki katı yüzey bir araya getirildiğinde termal temas direncini doğrudan etkiler. Daha pürüzlü yüzeylerde bulunan hava boşlukları yalıtkan görevi görerek ısı akışını engeller.

• Sinterlenmiş/Pişirilmiş Yüzey: Bu yüzeyler, tane boyutuna ve işleme bağlı olarak tipik olarak 1μm ila 10μm veya daha fazla Ra​ değerleriyle nispeten pürüzlü olacaktır.
• Taşlanmış Yüzeyler: Taşlama, yüzey kalitesini önemli ölçüde iyileştirebilir ve tipik olarak 0,2μm ile 0,8μm arasında Ra​ değerleri elde edebilir. Bu, özellikle iyi bir termal arayüz malzemesi (TIM) ile birlikte kullanıldığında, birçok termal arayüz uygulaması için genellikle yeterlidir.
• Leplelenmiş ve Parlatılmış Yüzeyler: Doğrudan kalıp bağlantısı veya optik uygulamalar gibi minimum termal arayüz direnci gerektiren en zorlu uygulamalar için, lepleme ve parlatma, 0,05μm'nin (50 nanometre) altında Ra​ değerlerine ve süper cilalı yüzeyler için birkaç nanometreye kadar olağanüstü pürüzsüz yüzeyler elde edebilir.
• Isı Transferi Üzerindeki Etkisi: Daha pürüzsüz bir yüzey kalitesi, bir arayüzdeki mikroskobik hava boşluklarını azaltarak daha iyi katı-katı temasına ve daha düşük termal temas direncine yol açar. Bu, SiC bileşeni ile bitişik malzeme (örneğin, bir güç cihazı, bir ısı borusu veya ısı emici tertibatının başka bir parçası) arasında daha verimli ısı transferine olanak tanır. Yüksek performanslı TIM'ler kullanıldığında, bu mikroskobik boşlukları doldurmaya yardımcı olabilirler, ancak daha iyi bir başlangıç yüzey kalitesi her zaman üstün sonuçlar verecektir.

Boyutsal Doğruluk: Bireysel boyutlardaki toleransların ötesinde, düzlük, paralellik ve diklik dahil olmak üzere genel boyut doğruluğu, termal arayüzler boyunca uygun montaj ve düzgün temas basıncı sağlamak için kritiktir.

• Düzlük: Isı emiciler ve alt tabakalar için düzlük çok önemlidir. Mükemmel düzlükten sapmalar, termal direnci artıran önemli boşluklar oluşturabilir. Lepleme, önemli alanlar üzerinde 1μm'nin çok altında düzlük değerleri elde edebilir.
• Paralellik: İstiflenmesi veya paralel birleştirme yüzeylerine sahip olması gereken bileşenler için önemlidir.

Aşağıdaki tablo, tipik olarak elde edilebilir yüzey kalitelerini ve bunların etkilerini göstermektedir:

Bitirme İşlemi	Tipik Ra​ Aralığı (μm)	Tipik Olarak Elde Edilebilir Toleranslar	Termal Arayüz Direnci Üzerindeki Etkisi	Göreceli Maliyet
Sinterlenmiş/Pişirilmiş	1.0 – 10.0+	±%0,5 ila ±%2	Yüksek (önemli hava boşlukları)	Düşük
Taşlama	0.2 – 0.8	±0,01 ila ±0,05 mm	Orta (iyileştirilmiş temas)	Orta
Alıştırma	0.05 – 0.2	Birkaç μm'ye kadar	Düşük (iyi katı temas)	Yüksek
Parlatma	< 0,05	Birkaç μm / alt-μm'ye kadar	Çok Düşük (mükemmel temas)	Çok Yüksek

CAS yeni malzemeler (SicSino), Weifang Şehrindeki gelişmiş üretim yeteneklerinden ve kendi üst düzey profesyonel ekibimizden yararlanarak, hassas işleme ve son işlem teknolojileri de dahil olmak üzere malzemelerden bitmiş ürünlere kadar entegre bir sürece sahiptir. Özel SiC termal arayüz malzemeleriniz için elde edilebilir toleranslar, yüzey kalitesi gereksinimleri ve genel maliyet arasında optimum denge konusunda tavsiyelerde bulunabiliriz ve size daha kaliteli, maliyet açısından rekabetçi özelleştirilmiş silisyum karbür bileşenlersağlayabiliriz. Uzmanlığımız, bileşenlerinizin maksimum termal verimlilik için gereken hassas boyut ve yüzey özelliklerini karşılamasını sağlar.

Gelişmiş SiC Termal Performansı için Son İşlem ve Kaplama Seçenekleri

Silisyum karbürün doğal özellikleri ve dikkatli tasarım, etkili termal yönetimin temelini oluştururken, son işlem uygulamaları ve özel kaplamalar, özel SiC bileşenleriperformansını, dayanıklılığını ve işlevselliğini daha da artırabilir. Bu adımlar genellikle SiC parçalarını belirli çalışma ortamları için optimize etmek veya diğer malzemelerle entegrasyonlarını sağlamak için çok önemlidir.

Yaygın Son İşlem Adımları:

1. Hassas Taşlama ve Lapeleme:
   • Amacımız: Daha önce tartışıldığı gibi, sıkı boyut toleransları ve pürüzsüz yüzey kaliteleri elde etmek için taşlama ve lepleme şarttır. Termal yönetim için bu, arayüzlerdeki termal temas direncini azaltır.
   • Avantajlar: İyileştirilmiş düzlük, paralellik ve yüzey pürüzsüzlüğü, Termal Arayüz Malzemeleri (TIM'ler) ile veya olmadan kullanıldığında birleştirme yüzeyleriyle daha yakın temasa yol açarak ısı transferini en üst düzeye çıkarır.
   • Uygulamalar: Güç elektroniği için SiC alt tabakaları, ısı kaynaklarıyla doğrudan temas halinde olan ısı yayıcıları ve minimum termal sınır direnci gerektiren herhangi bir uygulama için kritiktir.
2. Parlatma:
   • Amacımız: Leplemeden daha da pürüzsüz, ayna benzeri bir yüzey kalitesi elde eder.
   • Avantajlar: Doğrudan bağlama gibi uygulamalar için veya çok ince TIM'ler kullanıldığında kritik olabilen yüzey kusurlarını daha da en aza indirir. Ayrıca, termal yönetimle birlikte kullanılan optik bileşenler (örneğin, lazer sistemleri) için de önemli olabilir.
   • Uygulamalar: Yüksek performanslı yarı iletken ambalaj, gelişmiş optik.
3. Kenar Pah Kırma/Radyalama:
   • Amacımız: SiC gibi kırılgan malzemelerde yontulmaya yatkın olabilen keskin kenarları gidermek için.
   • Avantajlar: Montaj veya çalışma sırasında gerilim yoğunlaşmaları nedeniyle çatlak oluşumu riskini azaltır ve kenarların yakınında uygulanan kaplamaların güvenilirliğini artırabilir.
   • Uygulamalar: Çoğu hassas SiC bileşeni için standart uygulama.
4. Temizlik:
   • Amacımız: SiC yüzeyinden herhangi bir kirletici madde, işleme kalıntısı veya partikül maddeyi gidermek için.
   • Avantajlar: Güçlü yapışma ve optimum arayüz özellikleri elde etmek için kritik olan kaplama, bağlama veya montaj gibi sonraki işlemler için temiz bir yüzey sağlar.
   • Uygulamalar: Herhangi bir kaplama veya bağlama adımından önce gereklidir.

Gelişmiş Performans için Kaplama Seçenekleri:

1. Metalizasyon:
   • Amacımız: SiC yüzeyine ince bir metalik katman (örneğin, nikel, altın, gümüş, bakır, titanyum) uygulamak.
   • Yöntemler: Püskürtme gibi Fiziksel Buhar Biriktirme (PVD), Kimyasal Buhar Biriktirme (CVD) veya kaplama teknikleri.
   • Avantajlar:
     • Lehimlenebilirlik/Lehimleme: SiC bileşenlerinin diğer malzemelere (örneğin, bakır taban plakaları, doğrudan bağlı bakır (DBC) alt tabakaları veya metalik Kovar kapakları) lehimlenmesini veya lehimlenmesini sağlayarak sağlam, hermetik ve termal olarak iletken bağlantılar oluşturur. Bu, SiC termal arayüz malzemeleriniz ve tertibatlar oluşturmak için çok önemlidir.
     • Geliştirilmiş Elektriksel Temas: SiC tabanlı yarı ile
     • Gelişmiş Isı Yayılımı: Bazı metalik katmanlar yanal ısı yayılımına daha fazla yardımcı olabilir.
   • Uygulamalar: Güç elektroniği modülleri, hermetik paketler, sensörler, boru-başlık birleşiminin gerekli olduğu ısı eşanjörleri.
2. Dielektrik Kaplamalar (örn. Silisyum Nitrür (Si3​N4​), Silisyum Dioksit (SiO2​)):
   • Amacımız: İyi bir termal bağlantıyı korurken elektriksel yalıtım sağlamak veya gelişmiş çevresel koruma sunmak için.
   • Avantajlar: Yüksek voltajlı uygulamalarda elektriksel kısa devreleri önleyebilir, belirli kimyasal ortamlarda korozyon direncini artırabilir veya bir difüzyon bariyeri görevi görebilir.
   • Uygulamalar: Yüksek voltajlı güç modülleri, zorlu ortamlarda çalışan sensörler.
3. Korozyon Önleyici/Koruyucu Kaplamalar (örn. CVD SiC, Elmas Benzeri Karbon – DLC):
   • Amacımız: SiC'nin zaten mükemmel olan korozyon direncini son derece agresif ortamlarda daha da artırmak veya aşınma direncini artırmak için.
   • Avantajlar: Zorlu kimyasal veya aşındırıcı koşullarda bileşen ömrünü uzatır. CVD SiC kaplamalar, RBSiC gibi bazı SiC sınıflarındaki gözenekliliği kapatarak kimyasal dirençlerini artırabilir.
   • Uygulamalar: Kimyasal işleme ekipmanları, aşındırıcı çamurlara veya yüksek sıcaklıklı aşındırıcı gazlara maruz kalan bileşenler.
4. Emisivite Artırıcı Kaplamalar:
   • Amacımız: SiC bileşenlerinin yüzey emisivitesini artırmak ve böylece radyasyonlu ısı transferini iyileştirmek için.
   • Avantajlar: Radyasyonun önemli bir ısı transferi modu olduğu yüksek sıcaklık uygulamalarında, yüksek emisiviteye sahip bir kaplama ısının daha etkili bir şekilde dağılmasına yardımcı olabilir.
   • Uygulamalar: Uzay uygulamalarında radyasyonlu soğutma bileşenleri, yüksek sıcaklıklı fırın elemanları.

Uygun işlem sonrası ve kaplama seçeneklerinin seçimi, büyük ölçüde özel uygulama gereksinimlerine, kullanılan SiC sınıfına ve genel sistem tasarımına bağlıdır. CAS yeni malzemeler (SicSino) geniş malzeme, süreç, tasarım, ölçüm ve değerlendirme teknolojileri yelpazemizden yararlanarak bu alanda kapsamlı destek sunmaktadır. Ekibimiz, özel SiC ürünleri termal performans, güvenilirlik ve maliyet etkinliği için en uygun yüzey işlemlerini ve kaplamaları önerebilir ve bunların yarı iletkenler, havacılık ve yüksek sıcaklıkta işleme gibi endüstrilerin zorlu taleplerini karşılamasını sağlayabilir.

Termal Yönetimde SiC Hakkında Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

Mühendisler, satın alma yöneticileri ve teknik alıcılar, termal yönetim zorlukları için silisyum karbürü değerlendirirken genellikle belirli sorulara sahiptir. İşte pratik, özlü cevaplarla bazı yaygın sorular:

S1: Silisyum karbür (SiC), performans açısından alüminyum, bakır veya alümina gibi geleneksel termal yönetim malzemeleriyle nasıl karşılaştırılır?

C: SiC, zorlu uygulamalarda geleneksel malzemeleri genellikle aşan benzersiz bir özellik kombinasyonu sunar:

• Alüminyum (Al) ve Bakır (Cu) ile Karşılaştırma:
  • Isı İletkenliği: Yüksek kaliteli SiC (özellikle SSiC), alüminyumla karşılaştırılabilir ve bazı durumlarda daha düşük bakır sınıflarına yaklaşan bir ısı iletkenliğine sahip olabilir, ancak Al ve Cu'nun yumuşadığı ve performanslarının düştüğü yüksek sıcaklıklarda bu iletkenliği çok daha iyi korur.
  • Sıcaklık Kararlılığı: SiC, yüksek sıcaklıklarda Al ve Cu'dan çok daha iyi performans gösterir (SiC 1000∘C'nin üzerinde iyi çalışabilir; Al 200∘C'nin altında, Cu ise yapısal/termal bütünlük için 300∘C'nin altında sınırlıdır).
  • CTE Eşleşmesi: SiC, Al veya Cu'dan çok daha düşük bir Termal Genleşme Katsayısına (CTE) sahiptir, bu da onu silisyum gibi yarı iletken malzemelerle daha uyumlu hale getirerek termal gerilimi azaltır.
  • Mekanik Özellikler: SiC önemli ölçüde daha sert, daha rijit ve daha aşınmaya dayanıklıdır.
  • Ağırlık: SiC bakırdan daha hafiftir.
  • Maliyet: Genel olarak, SiC bileşenleri ham madde ve işleme maliyetleri nedeniyle toplu Al veya Cu parçalarından daha pahalıdır, ancak zorlu koşullardaki üstün performansları ve uzun ömürleri daha düşük toplam sahip olma maliyetine yol açabilir.
• Alümina (Al2​O3​) ile Karşılaştırma:
  • Isı İletkenliği: SiC önemli ölçüde daha yüksek ısı iletkenliğine sahiptir (SiC: 120-270+ W/mK; Alümina: 20-30 W/mK). Bu, ısı dağılımı için önemli bir ayıraçtır.
  • Mekanik Dayanım: Her ikisi de sert seramiklerdir, ancak SiC genellikle daha iyi dayanım ve termal şok direnci sunar.
  • Maliyet: Alümina tipik olarak SiC'den daha ucuzdur.
  • Uygulamalar: Alümina, yaygın olarak bir elektrik yalıtkanı ve iyi aşınma direnci için kullanılır, ancak yüksek ısı iletkenliği gerektiren uygulamalar için SiC çok daha üstündür.

Özetle, SiC, yüksek sıcaklık özelliği, yarı iletkenlerle iyi CTE eşleşmesi, mükemmel mekanik özellikler veya kimyasal inertlik ile birlikte yüksek ısı iletkenliğine ihtiyaç duyulduğunda seçilir - metallerin ve diğer seramiklerin genellikle sağlayamadığı bir kombinasyon.

S2: Silisyum karbürün termal yönetim çözümleri için öne çıktığı tipik çalışma sıcaklığı aralıkları nelerdir?

C: Silisyum karbür çok geniş bir sıcaklık aralığında öne çıkar, ancak avantajları özellikle şu uygulamalarda belirginleşir:

• Orta Derecede Yüksek Sıcaklıklar (200∘C ila 600∘C): Bu aralıkta, alüminyum ve bakır gibi geleneksel metaller verimliliklerini veya mekanik bütünlüklerini kaybetmeye başlar veya yarı iletkenlerle CTE uyumsuzlukları sorunlu hale gelir. SiC mükemmel ısı iletkenliğini ve kararlılığını korur. Bu, güç elektroniği, otomotiv uygulamaları ve bazı endüstriyel süreçlerde yaygındır.
• Yüksek Sıcaklıklar (600∘C ila 1400∘C): SiC'nin gerçekten parladığı yer burasıdır. Reaksiyon Bağlı SiC (RBSiC/SiSiC) yaklaşık 1350−1400∘C'ye kadar çalışabilir. Birçok endüstriyel fırın, ısıl işlem süreci ve gelişmiş enerji sistemleri bu aralıkta çalışır.
• Çok Yüksek Sıcaklıklar (1400∘C'nin Üzerinde): Sinterlenmiş Silisyum Karbür (SSiC), 1600∘C'ye veya hatta 1700∘C'ye kadar (ve kısa süreler için veya belirli atmosferlerde daha yüksek) sıcaklıklarda güvenilir bir şekilde performans gösterebilir. Uygulamalar arasında gelişmiş fırın mobilyaları, gaz türbinleri için bileşenler ve araştırma ekipmanları bulunur.

Daha düşük sıcaklıklarda bile, SiC'nin yüksek ısı iletkenliği, elektriksel direnç veya sertlik gibi diğer özelliklerle birleştiğinde onu tercih edilen malzeme haline getirebilir. Bununla birlikte, yüksek sıcaklık yetenekleri, birçok termal yönetim sisteminde benimsenmesinin temel nedenidir.

S3: CAS yeni malzemeler (SicSino), özel SiC termal çözümlerinin tasarımı, malzeme seçimi ve prototiplendirilmesine yardımcı olabilir mi?

C: Kesinlikle. CAS yeni malzemeler (SicSino) , özel si̇li̇kon karbür ürünlerilk konseptten tam ölçekli üretime kadar kapsamlı destek sağlama konusunda uzmanlaşmıştır. İşte nasıl yardımcı olabileceğimiz:

• Malzeme Seçimi: Çeşitli SiC sınıfları (RBSiC, SSiC, vb.) ve bunların özel özellikleri hakkındaki derin bilgimizden yararlanarak, uygulamanız için termal performans, mekanik gereksinimler, kimyasal direnç ve maliyeti dengeleyen en uygun malzemeyi seçmenize rehberlik ediyoruz. Çin'in SiC endüstrisinin merkezi olan Weifang Şehrindeki konumumuz ve Çin Bilimler Akademisi (CAS) ile olan bağlarımız, çok çeşitli malzeme seçeneklerine ve en son bilgilere erişmemizi sağlıyor.
• Tasarım Danışmanlığı ve Optimizasyonu: Özelleştirilmiş SiC üretimi konusunda uzmanlaşmış yerli üst düzey profesyonel ekibimiz, üretilebilirlik (DFM) ve termal verimlilik için bileşen tasarımlarını optimize etmek üzere mühendislik ekibinizle birlikte çalışabilir. Geometri, toleranslar, yüzey işlemleri ve entegrasyon stratejileri konusunda tavsiyelerde bulunabiliriz.
• Prototipleme: SiC termal çözümlerinizin test edilmesine ve doğrulanmasına olanak sağlamak için hızlı prototiplemeyi kolaylaştırıyoruz. Bu yinelemeli süreç, tasarımları iyileştirmeye ve büyük ölçekli üretime başlamadan önce performans hedeflerini karşıladıklarından emin olmaya yardımcı olur.
• Özel Üretim: Malzemelerden ürünlere entegre sürecimiz, gelişmiş şekillendirme, sinterleme ve hassas işleme yeteneklerimiz de dahil olmak üzere, karmaşık ve yüksek hassasiyetli özel SiC bileşenleri tam özelliklerinize göre uyarlanmış ürünler üretebiliriz.
• Teknoloji Transferi ve Anahtar Teslim Çözümler: Bileşen tedarikinin ötesinde, kendi profesyonel silisyum karbür ürünleri üretim tesisinizi kurmanız gerekiyorsa, CAS yeni malzemeler (SicSino) SiC üretimi için teknoloji transferinin yanı sıra tam kapsamlı anahtar teslim proje hizmetleri sağlayabilir. Bu, fabrika tasarımı, özel ekipman tedariki, kurulum, devreye alma ve deneme üretimini içerir.

Taahhüdümüz, size yalnızca bileşenler değil, eksiksiz ve etkili gelişmiş seramik çözümlerine termal yönetim zorluklarınız için daha yüksek kalite, maliyet rekabeti ve güvenilir tedarik sağlayan çözümler sunmaktır.

Bu SSS bölümü, temel ilk soruları ele almayı amaçlamaktadır. Özel projenizle ilgili daha ayrıntılı görüşmeler için, teknik ekibimize şu adresten ulaşmanızı öneririz: CAS yeni malzemeler (SicSino).

Sonuç: Zorlu Termal Ortamlarda Özel Silisyum Karbürün Eşsiz Değeri

Yarı iletkenler ve güç elektroniğinden havacılık ve yüksek sıcaklıkta üretime kadar çeşitli endüstrilerde daha yüksek verimlilik, güç yoğunluğu ve operasyonel güvenilirlik arayışında, etkili termal yönetim başarının temel taşı olarak duruyor. Keşfettiğimiz gibi, özel si̇li̇kon karbür üstün ısı iletkenliği, olağanüstü yüksek sıcaklık kararlılığı, düşük termal genleşme, olağanüstü mekanik dayanım ve mükemmel kimyasal inertlik gibi zorlayıcı bir özellikler paketi sunarak, onu en zorlu termal zorlukların üstesinden gelmek için vazgeçilmez bir malzeme haline getiriyor.

SiC bileşenlerini karmaşık ısı emici geometrilerinden hassas bir şekilde işlenmiş alt tabakalara kadar belirli uygulama ihtiyaçlarına göre uyarlama yeteneği, değer önerisini önemli ölçüde artırır. Genel çözümlerin yetersiz kaldığı durumlarda, özel SiC üretimi ısı dağılımını en üst düzeye çıkaran, sistem ömrünü uzatan ve sonuç olarak üstün ürün performansı ve güvenilirliğine katkıda bulunan optimize edilmiş tasarımlara olanak tanır. İster yüksek güçlü yoğunluklu elektronik cihazları soğutmak için tasarlanmış gelişmiş seramik ısı emiciler, sağlam endüstriyel SiC bileşenleri, ister hassas elektronikler için hassas SiC parçaları olsun, özelleştirme bu olağanüstü malzemenin tüm potansiyelini ortaya çıkarır. Doğru tedarikçiyi seçmek, bu faydaları elde etmek için çok önemlidir.

, stratejik olarak Çin'in silisyum karbür üretiminin merkezi olan Weifang Şehrinde konumlanmış ve Çin Bilimler Akademisi'nin (CAS) müthiş bilimsel ve teknolojik yetenekleriyle desteklenmiş, sadece bir bileşen sağlayıcısından daha fazlasıdır. Biz inovasyonda ortağınızız. SiC malzeme bilimi, özel tasarım, gelişmiş üretim süreçleri ve kalite güvencesindeki derin uzmanlığımız, CAS yeni malzemeler (SicSino)daha yüksek kaliteli, c maliyet açısından rekabetçi özelleştirilmiş silisyum karbür bileşenleri almanızı sağlar. Ayrıca, teknoloji transferi ve anahtar teslim tesis çözümleri sunma konusundaki benzersiz yeteneğimiz, küresel SiC endüstrisini ilerletme taahhüdümüzün altını çiziyor.Performans sınırlarını zorlamak isteyen mühendisler, güvenilir yüksek performanslı malzemeler tedarik eden satın alma yöneticileri ve yeni nesil sistemler oluşturmayı hedefleyen OEM'ler için,

güvenilir bir ortak olan özel si̇li̇kon karbür 'den CAS yeni malzemeler (SicSino) hedeflerinize ulaşmak için bir yol sunar. Zorlu endüstriyel uygulamalarınız için en uygun termal yönetim çözümünü nasıl sağlayabileceğimizi ve rekabetçi bir ortamda önde kalmanızı sağlayabileceğimizi görüşmek üzere ekibimizle iletişime geçmeye davet ediyoruz. özel si̇li̇kon karbür ürünler Aşırı sıcaklıkların norm olduğu endüstriyel uygulamaların zorlu alanında, malzeme seçimi çok önemlidir. Bileşenler sadece yoğun ısıya dayanmakla kalmamalı, aynı zamanda yapısal bütünlüklerini, performanslarını ve ömürlerini de korumalıdır. Gelişmiş teknik seramikler arasında, özel silisyum karbür (SiC) bir öncü olarak ortaya çıkıyor ve onu