S-SiC
Özellikler & Uygulama Alanları
Silisyum Karbür Yüksek Performanslı Malzemelerin Üstün Tercihidir
Silisyum karbür olağanüstü performans özelliklerine sahiptir. Son derece yüksek sertliğe ve güçlü aşınma direncine sahiptir. Termal iletkenliği yüksektir ve mükemmel ısı dağıtma performansı sağlar. Ayrıca, iyi bir kimyasal kararlılık sergiler ve korozyona karşı dirençlidir.
S-SiC
Sinterlenmiş Silisyum Karbür
Genellikle basınçsız sinterleme süreci benimsenir. Yüksek saflıkta silisyum karbür tozu az miktarda katkı maddesi ile karıştırılır ve daha sonra sinterleme için yüksek sıcaklıktaki bir fırında yaklaşık 1800°C ila 2000°C'ye ısıtılır. Parçacıkların difüzyonu ve füzyonu yoluyla yoğun bir seramik yapı oluşturulur.
Mülkler
Aşırı Sertlik ve Aşınma Direnci
Yüksek Sıcaklık Kararlılığı
Kimyasal İnertlik ve Korozyon Direnci
Yüksek Isı İletkenliği ve Düşük Genleşme
Yüksek Saflık ve Düzgün Yapı
Uygulama Alanları
Endüstriyel Üretim ve Makine Mühendisliği
Sızdırmazlık ve Rulman Sistemleri
Santrifüj pompalar/kompresörler için mekanik salmastralar yüksek basınç, sıcaklık ve aşındırıcı ortam altında uzun süreli stabilite sağlar.
Örnek: SSiC pompa contaları geleneksel malzemelere göre 5 kat daha uzun ömürlüdür.
Aşınmaya Dayanıklı Bileşenler
Madencilikteki bulamaç pompası çarkları ve petrol sondajındaki matkap ucu nozulları aşındırıcı ve kimyasal erozyona karşı dayanıklıdır.
Elektronik ve Yarı İletkenler
Gofret İşleme Ekipmanları
Yarı iletken üretimindeki yonga plakası taşıyıcıları ve aşındırma armatürleri 1400°C'ye ve plazma maruziyetine dayanır.
Örnek: SSiC vakum aynaları, yonga plakası işleme sırasında nanometre düzeyinde hassasiyet sağlar.
Termal Yönetim
Yüksek güçlü çip paketleme alt tabakaları, cihaz ömrünü uzatmak için ısıyı verimli bir şekilde dağıtır.
Enerji ve Çevre Koruma
Güneş Fotovoltaikleri
Silikon gofret kesme taşları ve polisilikon indirgeme fırını astarları 1600°C'ye ve aşındırıcı gazlara (örn. HCl) dayanıklıdır.
Nükleer Enerji
Reaktörlerdeki kontrol çubuğu kaplaması ve ısı eşanjörü bileşenleri radyasyona ve yüksek sıcaklıktaki fisyon ürünlerine karşı dayanıklıdır.
Kimya ve Çevre Mühendisliği
Korozyona Dayanıklı Borular
Sülfürik asit/ kostik soda nakliyesi için boru hatları hızlı metal korozyonunu ortadan kaldırır.
Filtrasyon Sistemleri
Enerji santralleri/çelik fabrikaları için yüksek sıcaklık gaz arıtma filtreleri 1000°C'ye ve partikül aşınmasına dayanır.
Uzmanlık Alanları
Balistik Zırh
Hafif zırh plakaları (yoğunluk: 3,1 g/cm³), alüminyumdan daha hafif ancak daha güçlü, araçlarda ve kişisel korumada kullanılır.
Havacılık ve Uzay
Roket motoru nozulları ve uydu yapıları aşırı sıcaklıklarda ve radyasyonda bütünlüğünü korur.
Teknolojik Avantajların Karşılaştırılması
| Mülkiyet | SSiC | RBSiC (Reaksiyon Bağlantılı SiC) | HPSiC (Sıcak Preslenmiş SiC) |
| Saflık | >99% | 10-15% serbest silikon içerir | >99% |
| Maksimum Çalışma Sıcaklığı | 1800°C (inert) | 1400°C | 1600°C |
| Maliyet | Orta düzeyde | Düşük | Yüksek |
| Tipik Kullanımlar | Yüksek sıcaklık yapıları, yarı iletken araçlar | Aşınma parçaları, fırın mobilyaları | Hassas kalıplar, optikler |
Süreç ve Özelleştirme
SSiC basınçsız sinterleme yoluyla üretilir
Eser sinterleme yardımcıları (örn. B₄C, Al₂O₃-Y₂O₃) ile karıştırılmış yüksek saflıkta SiC tozu (1-10 μm) 1800-2150°C'de sinterlenir ve parçacık difüzyonu yoluyla yoğun yapılar oluşturur.
Özelleştirme Yetenekleri
Karmaşık şekiller (örn. sarmal borular, gözenekli filtreler) ±0,05 mm boyutsal hassasiyetle.
Özel ihtiyaçlar için yüzey işlemleri (kaplama, alıştırma) (örn. yapışma önleme, optik düzlük).
Vaka Çalışmaları
Yarı İletken Endüstrisi
Önde gelen çip üreticileri, 200mm/300mm gofret tavlamada takım ömrünü geleneksel kuvarsın 10 katına kadar uzatan SSiC gofret fikstürlerini kullanmaktadır.
Elektrikli Araçlar
SSiC invertör ısı alıcıları motor verimliliğini 5% artırarak elektrikli araç menzilini 10% artırır.
Ürün Örnekleri
Parçalarınızı Bugün Özelleştirin!
Silisyum karbür ürünlerini özelleştirmek için malzeme teknolojisi, işleme teknolojisi, tasarım teknolojisi ve malzemeden ürüne entegre proses teknolojisi gibi geniş kapsamlı teknolojilere sahibiz. Bu nedenle, çeşitli özelleştirme gereksinimlerini karşılayabiliyoruz. Daha fazla özelleştirme çözümüne ihtiyacınız varsa veya silisyum karbür ürünlerinin diğer proses türleri hakkında bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen önce mühendislik ekibimizle iletişime geçmekten çekinmeyin.
