끊임없이 진화하는 산업 처리 환경에서 고효율, 내구성 및 신뢰할 수 있는 여과 솔루션에 대한 수요가 그 어느 때보다 커졌습니다. 산업계가 온도, 압력 및 화학적 공격성의 경계를 넓힘에 따라 기존 필터 재료는 종종 부족합니다. 바로 여기에 맞춤형 실리콘 카바이드(SiC) 여과 제품이 획기적인 기술로 부상하고 있습니다. 뛰어난 내열성, 기계적 강도 및 화학적 불활성으로 유명한 SiC는 세라믹 상상할 수 있는 가장 까다로운 여과 응용 분야에서 타의 추종을 불허하는 성능을 제공합니다. 반도체 제조 및 화학 처리에서 에너지 생산 및 환경 보호에 이르는 분야의 엔지니어, 조달 관리자 및 기술 구매자의 경우 맞춤형 SiC 필터의 기능을 이해하는 것이 프로세스 최적화, 제품 품질 향상 및 운영 우수성 달성에 매우 중요합니다.

제품 정제, 배출 제어 또는 자원 회수 등 산업 공정에서 여과의 중요한 특성에는 성능 저하 없이 극한 조건을 견딜 수 있는 재료가 필요합니다. 폴리머, 금속 또는 기타 세라믹과 같은 표준 필터 재료는 고온, 연마 입자 또는 부식성 화학 물질에 노출되면 저하, 부식 또는 고장이 발생할 수 있습니다. 그러나 실리콘 카바이드는 이러한 환경에서 번성합니다. 고유한 특성 조합은 특정 작동 요구 사항에 맞게 조정된 멤브레인, 다공성 튜브 및 디젤 미립자 필터(DPF)를 포함한 강력한 필터 요소를 만드는 데 이상적인 후보입니다. 능력 SiC 필터 구성 요소를 사용자 정의 하면 고성능 산업 응용 분야의 정확한 요구 사항을 충족하기 위해 다공성, 기공 크기 분포 및 기하학적 구성을 정확하게 제어할 수 있으므로 가치가 더욱 증폭됩니다. 이는 효과적인 여과뿐만 아니라 장기적으로 수명과 비용 효율성을 보장합니다.

주요 산업 응용 분야: 다양한 분야에서 SiC 필터의 다용도성 탐색

실리콘 카바이드의 뛰어난 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 여과 응용 분야에 매우 인기 있는 재료입니다. 극한 조건에서 안정적으로 작동하는 능력은 상당한 운영상의 이점과 비용 절감으로 이어집니다. 맞춤형 SiC 필터, 포함 SiC 세라믹 멤브레인, 다공성 실리콘 카바이드 튜브및 SiC 필터 요소는 다른 재료가 고장나는 곳에서 점점 더 많이 채택되고 있습니다.

SiC 여과의 혜택을 받는 주요 분야 중 하나는 화학 처리 산업입니다. 여기서 필터는 종종 고온에서 매우 부식성 강산, 염기 및 유기 용제에 노출됩니다. SiC의 뛰어난 화학적 불활성은 긴 서비스 수명을 보장하고 처리된 매체의 오염을 방지합니다. 응용 분야에는 촉매 회수, 공격적인 화학 물질 정제 및 부식성 슬러리에서 미세 입자 분리가 포함됩니다.

에서 발전 분야, 특히 석탄 화력 발전소 및 폐기물 에너지 시설에서 고온 가스 여과 는 대기로 방출되기 전에 연도 가스에서 미립자 물질을 제거하는 데 중요합니다. 캔들 필터 형태의 SiC 필터는 1000∘C를 초과하는 온도에서 작동할 수 있어 열악한 환경에서 효율적이고 안정적인 미립자 제거가 가능하므로 플랜트가 엄격한 배출 규정을 충족하는 데 도움이 됩니다.

폐수 처리 및 정수 는 SiC 여과의 또 다른 중요한 영역을 나타냅니다. SiC 세라믹 멤브레인 는 높은 플럭스, 세척 주기(예: 공격적인 화학 물질을 사용한 역세척)에 대한 우수한 내화학성, 폴리머 멤브레인에 비해 파울링에 대한 저항성을 제공합니다. 산업 폐수 처리, 유성수 분리 및 고순도 물 생산을 위한 미세 여과(MF) 및 초미세 여과(UF) 공정에 사용됩니다.

그리고 자동차 산업 는 SiC에 크게 의존합니다. 디젤 미 그리고 점차적으로 가솔린 미립자 필터(GPF)가 사용됩니다. SiC DPF는 디젤 배기가스에서 나오는 검댕 입자를 효율적으로 포집합니다. 이 소재의 높은 열전도율과 내열 충격성은 포집된 검댕이 고온에서 연소되는 재생 과정에 매우 중요합니다.

에서 제약 및 식음료 산업스테인리스강이 일반적이지만, SiC는 강력한 세척제나 고온을 사용하는 응용 분야에서 장점을 제공합니다. 불활성으로 인해 용출이나 오염이 없어 무균 여과 및 정화 공정에 적합합니다.

그리고 반도체 및 전자 제품 제조 산업에서는 초순수 물과 화학 물질이 필요합니다. SiC 필터는 높은 순도로 미세 여과를 제공하여 중요한 제조 단계에서 미립자 오염을 최소화할 수 있습니다.

더욱이, 항공우주 및 야금 산업 에서는 용융 금속 여과에 SiC 필터를 사용하여 개재물과 불순물을 제거하여 주조 부품의 품질과 기계적 특성을 향상시킵니다. 용융 금속에 대한 SiC의 고온 강도와 비반응성은 여기서 중요한 장점입니다.

중국 실리콘 카바이드 맞춤형 부품 제조의 중심지인 웨이팡시에 위치한 CAS 신소재(SicSino)는 SiC 생산 기술을 발전시키는 데 중요한 역할을 해왔습니다. 중국 과학원(CAS)과의 협력을 통해 개발된 재료 과학 및 공정 엔지니어링에 대한 깊은 이해를 바탕으로, 당사는 맞춤형 SiC 여과 솔루션 을 이러한 다양한 산업에 제공하여 최적의 성능과 신뢰성을 보장합니다. 당사의 전문 지식은 광범위한 SiC 등급과 제조 기술을 포괄하므로 각 응용 분야의 특정 요구 사항에 맞게 필터 속성을 조정할 수 있습니다.

다음은 주요 응용 분야와 SiC 필터의 장점을 요약한 표입니다.

산업 분야	일반적인 SiC 필터 유형	SiC 필터 사용의 주요 이점
화학 처리	다공성 튜브, 멤브레인, 촉매 담체	뛰어난 내식성, 고온 안정성, 긴 수명
전력 생성	캔들 필터, 고온 가스 필터 요소	고온 작동, 내열 충격성, 배출 제어
물 및 폐수	멤브레인(MF/UF), 튜브형 필터	높은 유량, 내화학성, 오염 방지, 긴 수명
자동차	디젤 미립자 필터(DPF), GPF	효율적인 검댕 포집, 높은 재생 온도 내성
제약	미세 필터, 무균 필터	불활성, 세척성, 고순도 여과
식음료	정화 필터, 공정 스트림 필터	세척을 위한 화학적 안정성, 맛/냄새 전달 없음
반도체	초순수 물/화학 물질 필터	높은 순도, 미세 입자 제거, 화학적 호환성
야금 및 주조	용융 금속 필터(폼, 압출)	고온 강도, 용융 금속과의 비반응성
항공우주	용융 금속 필터, 특수 부품	중요한 주조 공정을 위한 고성능 재료

의 다양성 산업 여과 솔루션 실리콘 카바이드 기반은 현대 제조 및 환경 보호를 위한 중요한 지원 기술로서의 중요성을 강조합니다.

여과 요구 사항에 맞게 맞춤형 실리콘 카바이드 필터를 선택해야 하는 이유? 타의 추종을 불허하는 장점.

표준 여과 재료가 한계에 도달하면, 맞춤형 실리콘 카바이드 는 강력하고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다. SiC의 고유한 특성과 특정 응용 분야 요구 사항에 맞게 부품을 조정할 수 있는 능력은 고성능 여과를 추구하는 기술 조달 전문가, OEM 및 엔지니어에게 매력적인 이점 모음을 제공합니다. 선택 맞춤형 SiC 필터 는 기존 부품을 교체하는 것뿐만 아니라 효율성, 수명 및 작동 신뢰성을 향상시키기 위해 전체 여과 공정을 업그레이드하는 것입니다.

여과에서 실리콘 카바이드의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 뛰어난 내열성 및 내열 충격성: SiC는 열화 없이 매우 높은 작동 온도(재결정 SiC와 같은 특정 등급의 경우 종종 1400∘C 초과)를 견딜 수 있습니다. 이는 다음과 같은 응용 분야에 매우 중요합니다. 고온 가스 여과 또는 열 순환과 관련된 공정. 낮은 열팽창 계수와 높은 열전도율은 우수한 내열 충격성에 기여하여 디젤 미립자 필터(DPF)의 재생 주기와 같이 급격한 온도 변화 동안 균열이나 고장을 방지합니다.
• 뛰어난 내화학성 및 내식성: 실리콘 카바이드(SiC)는 광범위한 온도 스펙트럼에서 광범위한 산, 알칼리 및 부식성 가스에 대해 뛰어난 저항성을 나타냅니다. 이것은 SiC 세라믹 멤브레인 및 필터 요소를 위한 이상적인 재료입니다. 내화학성 필터 다른 재료가 빠르게 부식되어 공정 스트림을 오염시킬 수 있는 공격적인 화학 처리, 제약 제조 및 산성 폐수 처리에서 사용됩니다.
• 높은 기계적 강도 및 내마모성: SiC는 경도가 다이아몬드에 가까운 매우 단단하고 강한 재료입니다. 이는 연마 입자를 포함하는 스트림을 여과할 때 중요한 우수한 내마모성 및 내마모성으로 이어집니다. 다공성 실리콘 카바이드 구조는 높은 압력 차이 및 침식 환경에서도 무결성을 유지하여 필터 수명이 길어지고 교체 빈도가 줄어듭니다.
• 정밀하게 제어된 다공성 및 기공 크기 분포: 맞춤형 SiC 필터의 주요 장점은 미세 구조를 정밀하게 엔지니어링할 수 있다는 것입니다. 제조업체는 조대 입자 제거에서 미세 여과, 심지어 초미세 여과에 이르기까지 특정 여과 효율을 달성하기 위해 다공성(공극의 부피 백분율)과 기공 크기 분포를 조정할 수 있습니다. 이를 통해 원하는 유량을 유지하면서 최적의 입자 포집이 보장됩니다. CAS 신소재(SicSino)는 고급 제조 기술을 활용하여 매우 균일하고 맞춤화된 기공 구조를 가진 SiC 필터를 생산합니다.
• 뛰어난 투과성 및 낮은 유량 저항: 미세한 기공 구조에도 불구하고 잘 설계된 SiC 필터는 높은 투과성을 제공하여 필터 전체의 압력 강하를 줄일 수 있습니다. 이는 펌핑에 대한 에너지 소비를 줄이고 처리량을 늘릴 수 있습니다. SiC 기공의 매끄러운 내부 표면은 오염 감소에도 기여할 수 있습니다.
• 긴 서비스 수명 및 가동 중지 시간 감소: 열 안정성, 화학적 불활성 및 기계적 강도의 조합으로 인해 많은 기존 필터 매체에 비해 SiC 필터의 작동 수명이 훨씬 더 깁니다. 이는 유지 관리 요구 사항 감소, 필터 교체 빈도 감소 및 공정 가동 중지 시간 최소화로 이어져 필터 수명 동안 상당한 비용 절감 효과를 가져옵니다.
• 세척성 및 재생성: 많은 SiC 필터, 특히 세라믹 멤브레인 및 DPF는 여러 번 효과적으로 세척하고 재생할 수 있습니다. 일반적인 방법으로는 역세척, 화학 세척(SiC의 내화학성 활용) 및 열 재생(DPF용)이 있습니다. 이러한 재사용성은 SiC 여과 시스템의 비용 효율성과 지속 가능성을 더욱 향상시킵니다.
• 특정 응용 분야에 대한 맞춤화: "맞춤형"이라는 용어가 중요합니다. 재료 특성 외에도 맞춤형 SiC 필터 제조업체 SicSino와 같은 회사는 특정 엔드 피팅 또는 하우징 통합을 포함하여 다양한 모양(튜브, 캔들, 디스크, 플레이트, 복잡한 형상), 크기 및 구성으로 필터를 생산할 수 있습니다. 이를 통해 기존 시스템에 원활하게 통합하거나 고유한 공정 문제에 맞게 조정된 새로운 여과 솔루션을 개발할 수 있습니다.

선택함으로써 맞춤형 실리콘 카바이드 여과 부품산업은 기성품 솔루션의 한계를 극복하고 더 높은 수준의 공정 제어, 효율성 및 신뢰성을 달성할 수 있습니다. 맞춤형 SiC에 대한 초기 투자는 향상된 성능, 연장된 필터 수명 및 감소된 운영 비용으로 빠르게 상쇄될 수 있으므로 까다로운 산업 응용 분야에 대한 전략적으로 건전한 선택입니다.

최적의 여과 성능을 위한 SiC 등급 탐색: 반응 결합(RBSiC/SiSiC), 소결(SSiC) 및 재결정화(RSiC) SiC

올바른 실리콘 카바이드 등급을 선택하는 것은 모든 여과 응용 분야에서 최적의 성능과 수명을 달성하는 데 가장 중요합니다. 다양한 제조 공정은 다양한 미세 구조, 다공성 수준 및 열기계적 특성을 가진 SiC 재료를 생성합니다. 이러한 차이점을 이해하면 엔지니어와 조달 전문가는 특정 요구 사항에 가장 적합하고 비용 효율적인 재료를 선택할 수 있습니다. 여과와 관련된 주요 상업적으로 사용 가능한 등급에는 반응 결합 실리콘 카바이드(RBSiC, 실리콘화 실리콘 카바이드 또는 SiSiC라고도 함), 소결 실리콘 카바이드(SSiC) 및 재결정 실리콘 카바이드(RSiC)가 있습니다.

반응 결합 실리콘 카바이드(RBSiC / SiSiC): RBSiC는 SiC 입자와 탄소의 다공성 압축체를 용융 실리콘으로 침투시켜 생산됩니다. 실리콘은 탄소와 반응하여 새로운 SiC를 형성하여 원래의 SiC 입자를 함께 결합합니다. 이 공정은 일반적으로 잔류 다공성이 거의 또는 전혀 없고 일부 자유 실리콘(일반적으로 8-15%)을 포함하는 조밀한 재료를 생성합니다.

• 여과를 위한 속성: 조밀한 RBSiC는 내마모성 부품에 사용되지만 다공성 버전은 여과용으로 엔지니어링할 수 있습니다. 자유 실리콘의 존재는 극도로 높은 온도(1350∘C 이상) 또는 실리콘과 반응하는 환경에서의 사용을 제한할 수 있습니다. 그러나 우수한 기계적 강도, 뛰어난 내마모성 및 높은 열전도율을 제공합니다. 다공성 RBSiC는 특정 기공 크기에 맞게 조정할 수 있습니다.
• 일반적인 여과 응용 분야: 용융 금속 여과, 고온 가스 여과(중간 온도에서) 및 우수한 내마모성이 필요한 응용 분야.
• 고려 사항: 자유 실리콘 상은 특정 공격적인 매체, 특히 고온에서 강한 알칼리와의 화학적 호환성에 대한 우려 사항일 수 있습니다.

소결 실리콘 카바이드(SSiC): SSiC는 소결 첨가제(예: 붕소 및 탄소)의 도움으로 매우 높은 온도(일반적으로 2000∘C 이상)에서 미세한 SiC 분말을 소결하여 생산됩니다. 이 공정은 매우 높은 순도와 밀도 또는 원하는 경우 제어된 다공성을 가진 단상 SiC 재료를 생성합니다.

• 여과를 위한 속성: 다공성 SSiC는 넓은 pH 범위에서 매우 높은 내화학성을 제공하며 매우 높은 온도(제어된 분위기에서 최대 1600∘C 이상)를 견딜 수 있습니다. 뛰어난 기계적 강도, 경도 및 우수한 내열 충격성을 가지고 있습니다. 여과를 위해 SSiC는 매우 미세하고 균일한 기공 크기를 가진 멤브레인으로 제조할 수 있어 미세 여과 및 초미세 여과에 적합합니다.
• 일반적인 여과 응용 분야: SiC 세라믹 멤브레인 공격적인 액체 여과, 정밀 화학 정제, 제약 응용 분야, 반도체 공정 유체 여과 및 극도의 순도와 온도 저항이 필요한 고온 가스 여과에 사용됩니다. SSiC DPF 도 일반적입니다.
• 고려 사항: 일반적으로 SSiC는 더 높은 가공 온도와 더 미세한 원자재가 필요하기 때문에 RBSiC보다 비쌉니다.

재결정화 실리콘 카바이드(RSiC): RSiC는 비교적 거친 SiC 입자를 매우 높은 온도(종종 2300∘C 초과)에서 소성하여 생산됩니다. 이 공정 동안 더 미세한 SiC 입자가 증발하여 더 거친 입자 주위에 다시 응축되어 강력한 입자 간 결합을 형성합니다. 이로 인해 제어된 상호 연결된 다공성을 가진 주로 SiC로 구성된 재료가 생성됩니다.

• 여과를 위한 속성: RSiC는 일반적으로 더 크고 상호 연결된 기공으로 인해 우수한 내열 충격성, 고온 강도(최대 1650∘C 이상까지 사용 가능) 및 우수한 투과성으로 알려져 있습니다. 특정 극단적인 화학 물질에 대해서는 일반적으로 SSiC만큼 높지는 않지만 우수한 내화학성을 가지고 있습니다.
• 일반적인 여과 응용 분야: 디젤 미립자 필터(DPF)는 RSiC의 열적 특성으로 인해 큰 이점을 얻습니다. 또한 고온 가스 흐름이 필요한 가마 가구, 세터 및 지지대에 사용되며 일부 조대 고온 가스 또는 용융 금속 여과 응용 분야에도 사용됩니다.
• 고려 사항: RSiC의 다공성은 종종 SSiC 멤브레인으로 달성할 수 있는 것보다 더 거칠기 때문에 미세 마이크로/초미세 여과보다는 입자 여과에 더 적합합니다.

다음 표는 여과를 위한 이러한 SiC 등급에 대한 비교 개요를 제공합니다.

속성	반응 결합 SiC(RBSiC/SiSiC)	소결 SiC(SSiC)	재결정 실리콘 카바이드(RSiC)
주요 구성	SiC, 자유 실리콘(8-15%)	SiC(고순도)	SiC(고순도)
최대. 사용 온도	∼1350∘C	∼1600∘C(또는 그 이상)	∼1650∘C(또는 그 이상)
다공성 제어	중간에서 양호	우수(미세에서 조대)	양호(일반적으로 더 거침)
일반적인 기공 크기 범위	미크론에서 수십 미크론	서브미크론에서 수십 미크론	수십 미크론에서 수백 미크론
내화학성	양호(자유 Si에 의해 제한됨)	우수(전반적으로 최고)	매우 좋음
열 충격 저항	Good	매우 좋음	우수
기계적 강도	높음	매우 높음	양호에서 중간
상대적 비용	보통	높음	보통에서 높음

중국 SiC 제조의 중심지인 웨이팡에 위치한 CAS 신소재(SicSino)는 중국 과학원(CAS)의 강력한 지원을 받아 이러한 모든 SiC 등급에 대한 깊은 전문 지식을 보유하고 있습니다. 당사는 온도, 화학 환경, 입자 크기 또는 유량 요구 사항 등 고객의 특정 여과 문제를 이해하기 위해 고객과 긴밀히 협력합니다. 당사의 국내 최고 수준의 전문 팀은 맞춤형 생산 실리콘 카바이드 제품을 전문으로 하며, 당사의 고급 재료, 공정 및 설계 기술로 10개 이상의 현지 기업을 지원합니다. 이를 통해 당사는 가장 적합한 SiC 등급 고품질의 비용 경쟁력 있는 맞춤형 실리콘 카바이드 부품 도

맞춤형 SiC 필터에 대한 중요한 설계 및 엔지니어링 고려 사항: 효율성 및 내구성 극대화

효과적이고 내구성이 뛰어난 설계를 위해서는 맞춤형 SiC 필터 단순히 적합한 재료 등급을 선택하는 것 이상이 필요합니다. 여과 효율, 작동 수명 및 전체 시스템 성능에 직접적인 영향을 미치는 다양한 엔지니어링 매개변수를 세심하게 고려해야 합니다. 조달 관리자와 엔지니어는 다음을 지정할 때 이러한 설계의 미묘한 차이를 이해하는 것이 중요합니다. 맞춤형 실리콘 카바이드 여과 부품. 심층적인 사용자 지정 지원를 제공하는 CAS 신소재(SicSino)와 같은 숙련된 공급업체와 협력하면 고유한 애플리케이션에 맞게 이러한 요소를 최적화할 수 있습니다.

주요 설계 및 엔지니어링 고려 사항은 다음과 같습니다.

1. 기공 크기, 기공 크기 분포 및 다공성:
   • 기공 크기(μm): 이는 가장 기본적인 매개변수이며 필터에 의해 유지될 수 있는 입자의 크기를 결정합니다. 조대 여과, 미세 여과(MF) 또는 초미세 여과(UF) 등 애플리케이션 요구 사항에 신중하게 맞춰야 합니다.
   • 기공 크기 분포(PSD): 좁은 PSD는 일반적으로 일관된 성능을 보장하여 정확한 분리에 선호됩니다. 넓은 PSD는 일부 더 큰 기공이 원치 않는 입자를 통과시키거나 더 작은 기공이 조기에 막히게 할 수 있습니다.
   • 다공성(%): 이는 필터 매체 내의 공극 부피를 나타냅니다. 다공성이 높을수록 일반적으로 투과성이 높아지고 압력 강하가 낮아지지만 기계적 강도에도 영향을 미칠 수 있습니다. 유량 요구 사항과 기계적 하중 기대치를 기반으로 균형을 맞춰야 합니다. 다공성 실리콘 카바이드 구조는 최적화된 다공성이 필요합니다.
2. 투과성 및 플럭스:
   • 투과성: 이는 주어진 압력 구배 하에서 다공성 필터 매체를 통해 유체가 얼마나 쉽게 흐를 수 있는지를 측정합니다. 높은 투과성은 최소한의 에너지 소비로 높은 유량을 달성하는 데 바람직합니다. 기공 크기, 다공성 및 기공의 상호 연결성에 영향을 받습니다.
   • 플럭스: 단위 시간당 필터의 단위 면적을 통과하는 유체의 부피로 정의됩니다. 투과성 및 적용된 압력과 직접적으로 관련된 중요한 성능 지표입니다.
3. 기계적 강도 및 구조적 무결성:
   • SiC 필터는 작동 중 압력 차이(막 횡단 압력), 진동, 설치 및 세척 중 취급을 포함하여 가해지는 기계적 응력을 견뎌야 합니다.
   • 설계는 벽 두께, 전체 형상 및 잠재적인 응력 집중 지점을 고려해야 합니다. 유한 요소 분석(FEA)은 복잡한 설계를 위해 기계적 거동을 예측하는 데 사용될 수 있습니다.
4. 필터 형상 및 구성:
   • SiC 필터 요소 는 다양한 형태로 제조될 수 있습니다.
     • 관형 필터: 교차 흐름 여과 및 높은 표면적을 요구하는 애플리케이션에 일반적입니다.
     • 캔들 필터: 종종 고온 가스 여과에 사용되며 견고하고 길쭉한 여과 요소를 제공합니다.
     • 디스크 필터/멤브레인: 막다른 여과 또는 평판 시트 구성이 선호되는 애플리케이션에 적합합니다. SiC 세라믹 멤브레인 가 대표적인 예입니다.
     • 폼 필터: 용융 금속 여과에 사용되며 입자 포획을 위한 구불구불한 경로를 제공합니다.
     • 맞춤형 모양: 특수 장비 또는 고유한 공정 요구 사항에 적합합니다.
   • 형상 선택은 표면적, 흐름 패턴, 세척 용이성 및 필터가 전체 시스템에 통합되는 방식에 영향을 미칩니다.
5. 밀봉 및 하우징 통합:
   • 효과적인 밀봉은 필터 요소의 우회를 방지하여 모든 유체가 다공성 매체를 통과하도록 하는 데 중요합니다.
   • 설계는 작동 온도, 압력 및 화학적 환경과 호환되는 적절한 밀봉 메커니즘(예: O-링, 개스킷, 압축 피팅)을 고려해야 합니다.
   • SiC 필터 요소와 하우징 사이의 인터페이스는 세라믹 구성 요소에 대한 응력 집중을 피하기 위해 신중한 설계가 필요합니다.
6. 열 관리(고온 애플리케이션용):
   • 와 같은 애플리케이션에서 고온 가스 여과 또는 DPF 재생에서 필터가 열 응력을 견디고 관리하는 능력은 매우 중요합니다.
   • 설계 고려 사항에는 재료 선택(예: 열 충격용 RSiC), 가능한 경우 점진적인 가열/냉각 속도 및 열팽창을 수용하는 기능이 포함됩니다.
7. 제조 가능성 및 비용:
   • 복잡한 형상 또는 극도로 엄격한 공차는 제조 어려움과 비용을 증가시킬 수 있습니다.
   • 제조 가능성을 위한 설계(DfM) 원칙을 적용하여 성능 요구 사항과 실제 생산 능력을 균형 있게 조정해야 합니다. CAS 신소재(SicSino)는 맞춤형 SiC 부품생산에 대한 광범위한 경험을 바탕으로 품질 저하 없이 비용 효율적인 솔루션을 보장하기 위해 DfM에 대한 귀중한 정보를 제공할 수 있습니다. SiC 생산의 중심지인 웨이팡에 위치하여 제조 공정을 최적화할 수 있습니다.

이러한 설계 고려 사항을 체계적으로 해결함으로써 산업 여과 솔루션 맞춤형 SiC를 활용하면 최대 효율, 내구성 및 비용 효율성을 위해 엔지니어링할 수 있습니다. 중국 과학원의 기술력을 바탕으로 한 SicSino의 접근 방식은 고객과의 협업 프로세스를 포함합니다. 당사는 귀사의 특정 운영 요구 사항을 견고한 SiC 필터 설계로 변환하여 최종 제품이 까다로운 애플리케이션에서 우수한 성능을 제공하도록 보장합니다.

정밀도 달성: SiC 필터의 공차, 표면 마감 및 후처리

여과 구성 요소에 대한 최적의 SiC 등급 및 기본 설계 매개변수가 설정되면 공차, 표면 마감 및 필요한 후처리 를 신중하게 제어하여 필요한 정밀도를 달성하는 것이 중요해집니다. 이러한 요소는 특히 높은 정확성과 신뢰성이 요구되는 애플리케이션에서 필터의 적합성, 밀봉, 성능 및 수명에 큰 영향을 미칩니다. B2B 구매자와 기술 조달 전문가에게 이러한 영역에서 공급업체의 역량을 이해하는 것은 고품질 맞춤형 SiC 필터.

치수 허용오차: 를 조달하는 데 중요합니다. 탄화규소 부품은 단단한 세라믹이므로 일반적으로 거의 최종 형상으로 성형된 다음 다이아몬드 연삭을 사용하여 가공(필요한 경우)됩니다. 달성 가능한 치수 공차는 SiC 등급, 제조 공정(프레스, 압출, 슬립 캐스팅 등), 부품의 크기 및 복잡성, 후가공 정도에 따라 달라집니다.

• 소결된 공차: "소결된" 또는 "소성된" 상태로 사용되는 부품은 더 넓은 공차를 가지며 일반적으로 치수의 ±1% ~ ±2% 범위 또는 복잡한 모양의 경우 더 클 수도 있습니다. 이는 극단적인 정밀도가 최우선이 아닌 일부 가마 가구 또는 더 큰 고온 가스 필터 요소와 같은 애플리케이션에 종종 충분합니다.
• 가공된 공차: 모듈에서 정확한 밀봉이 필요한 SiC 세라믹 멤브레인 또는 반도체 장비용 부품과 같이 더 엄격한 적합성이 필요한 애플리케이션의 경우 다이아몬드 연삭이 사용됩니다. 정밀 연삭을 통해 공차를 크게 줄일 수 있으며 종종 ±0.01mm ~ ±0.05mm(±10 ~ 50μm) 범위 또는 더 작은 부품의 특정 기능에 대해 더 엄격하게 줄일 수 있습니다.
• 기하 공차: 선형 치수 외에도 평탄도, 평행도, 직각도 및 동심도에 대한 공차도 적절한 조립 및 기능에 매우 중요합니다. 이는 일반적으로 엔지니어링 도면에 지정되며 정밀 가공을 통해 달성됩니다.

CAS 신소재(SicSino)는 맞춤형 실리콘 카바이드 부품 가 고객이 지정한 엄격한 치수 및 기하학적 공차를 충족하도록 보장하는 고급 가공 기능과 측정 장비를 보유하고 있습니다. 재료에서 최종 제품에 이르기까지 통합된 공정을 통해 모든 단계에서 엄격한 제어가 가능합니다.

표면 마감: SiC 필터의 표면 마감(Ra, 평균 거칠기)은 다음과 같은 여러 가지 이유로 중요할 수 있습니다.

• 밀봉 표면: 일반적으로 누출을 방지하기 위해 개스킷 또는 O-링으로 효과적인 밀봉을 하려면 더 매끄러운 표면이 필요합니다.
• 파울링 특성: 일부 액체 여과 애플리케이션에서 더 매끄러운 표면은 파울링이 덜 발생하거나 세척하기 더 쉬울 수 있습니다.
• 흐름 역학: 다공성 구조 자체에는 덜 중요하지만 비여과 표면 또는 하우징 인터페이스의 표면 마감은 역할을 할 수 있습니다.

SiC에서 달성할 수 있는 일반적인 표면 마감:

• 소성된 상태: SiC 등급 및 성형 방법에 따라 Ra 몇 미크론에서 훨씬 더 거칠 수 있습니다.
• 연삭된 상태: 다이아몬드 연삭은 일반적으로 Ra 0.2μm ~ Ra 0.8μm 범위의 표면 마감을 달성할 수 있습니다.
• 랩핑/연마된 상태: 초매끄러운 표면의 경우 랩핑 및 연마는 Ra < 0.1μm를 달성할 수 있지만 이는 씰 또는 거울과 같은 비다공성 SiC 애플리케이션에 더 일반적입니다. 필터 구성 요소의 경우 일반적으로 특정 밀봉면에만 이러한 높은 마감이 필요합니다.

SiC 필터에 대한 후처리 요구 사항: 기본 성형 및 연삭 외에도 일부 SiC 필터 구성 요소는 성능을 향상시키거나 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하기 위해 추가 후처리 단계가 필요할 수 있습니다.

• 청소: 특히 고순도 애플리케이션(예: 제약, 반도체)의 경우 제조 또는 가공으로 인한 잔여물을 제거하기 위해 철저한 세척이 필수적입니다.
• 가장자리 모서리 챔퍼링/반경: 깨지기 쉬운 세라믹 재료의 칩핑을 방지하고 취급 안전성을 향상시키기 위해.
• 기공 수정/코팅(특수): 일부 고급 멤브레인 애플리케이션에서는 친수성/소수성을 변경하거나 촉매 활성을 부여하기 위해 얇은 코팅을 통해 기공의 표면 화학을 수정할 수 있습니다. 이는 전문 분야입니다.
• 접합/조립: SiC 필터 요소가 더 큰 조립품의 일부인 경우 특수 접합 기술(예: 세라믹-금속 브레이징, 저온용 특수 접착제)이 필요할 수 있습니다. 그러나 종종 설계는 기계적 클램핑 또는 밀봉에 의존합니다.
• 테스트 및 특성화: 여기에는 다음이 포함됩니다:
  • 기포점 테스트: 필터의 가장 큰 유효 기공 크기 및 무결성을 결정합니다.
  • 투과성/플럭스 테스트: 흐름 특성을 확인합니다.
  • 다공성 측정: 수은 다공성 측정법 또는 아르키메데스 방법과 같은 기술을 사용합니다.
  • 치수 검사: CMM, 광학 비교기 및 기타 측정 도구를 사용합니다.
  • 비파괴 검사(NDT): 균열 또는 결함을 감지하기 위해 중요한 구성 요소에 대한 염료 침투 테스트 또는 X선 검사와 같은 검사를 수행합니다.

아래 표는 SiC 필터 구성 요소에 대한 일반적인 공차 및 표면 마감을 간략하게 설명합니다.

기능	소결/소성된 상태	연삭된 상태	랩핑/연마된 상태(밀봉면)
치수 공차	±1% ~ ±2%(또는 그 이상)	±0.01 ~ ±0.1mm	< ±0.01mm
표면 마감(Ra)	1μm ~ >10μm	0.2μm ~ 0.8μm	< 0.1μm
적합성	조대 필터, 일부 DPF	대부분의 정밀 필터, 멤브레인	중요한 밀봉 영역

CAS 신소재(SicSino)에서 품질에 대한 당사의 노력은 치수 정확도, 표면 마감 요구 사항 및 필요한 후처리에 대한 세심한 주의를 포함하여 생산의 모든 단계를 통해 확장됩니다. CAS 국립 기술 이전 센터의 엄격한 표준에 의해 지원되는 웨이팡의 당사 팀은 귀사의 맞춤형 SiC 필터 가 귀사의 정확한 사양에 따라 제공되어 통합 및 고성능을 위한 준비가 되도록 보장합니다.

성공을 위한 파트너십: 맞춤형 SiC 여과 솔루션 제공업체 선택

귀사의 맞춤형 탄화규소 여과 요구 사항에 맞는 올바른 공급업체를 선택하는 것은 재료 자체를 선택하는 것만큼 중요합니다. SiC 제조의 복잡성과 여과 애플리케이션의 까다로운 특성으로 인해 깊이 있는 기술 전문 지식, 강력한 품질 시스템 및 고객 협업에 대한 약속을 가진 파트너가 필요합니다. 반도체, 항공우주 및 고온 용광로 작동와 같은 산업의 OEM, 기술 구매자 및 조달 관리자에게 올바른 공급업체는 전략적 자산이 될 수 있습니다.

잠재적인 SiC 필터 제조업체를 평가할 때 다음과 같은 주요 요소를 고려하십시오.

1. 기술 전문 지식 및 재료 지식:
   • 공급업체가 다양한 SiC 등급(RBSiC, SSiC, RSiC)과 다양한 여과 환경(예: 고온 여과, 내화학성 필터)?
   • 온도, 압력, 화학적 호환성, 입자 특성과 같은 특정 공정 조건을 기반으로 재료 선택에 대한 전문적인 지침을 제공할 수 있습니까?
   • R&D 역량과 재료 솔루션에 대한 과학적 접근 방식에 대한 증거를 찾으십시오.
2. 사용자 정의 기능 및 설계 지원:
   • 표준 크기만 제공하는 것이 아니라 진정으로 사용자 정의할 수 있는 능력이 가장 중요합니다. 공급업체가 복잡한 형상, 특정 기공 구조를 제조하고 사용자 정의 플랜지 또는 피팅과 같은 기능을 통합할 수 있습니까?
   • 필터 성능과 제조 가능성을 최적화하기 위해 FEA 또는 기타 모델링 도구를 사용하여 설계 지원을 제공합니까?
   • 개념에서 완제품까지 귀사와 협력할 수 있는 공급업체는 맞춤형 SiC 구성 요소.
3. 제조 능력 및 품질 관리:
   • 에 매우 귀중합니다. 어떤 제조 공정을 사용합니까(예: 프레스, 압출, 슬립 캐스팅, 사출 성형, 적층 제조)? 장비가 최신식이고 잘 관리되어 있습니까?
   • 가장 중요한 것은 품질 관리 절차가 무엇입니까? ISO 인증(예: ISO 9001), 재료 추적성, 공정 내 검사 및 최종 검사 프로토콜(치수 검사, 다공성 테스트, 투과성 테스트, NDT)에 대해 문의하십시오.
   • 공차 및 표면 마감을 확인하기 위한 강력
4. 생산 능력 및 리드 타임:
   • 공급업체가 시제품부터 대량 생산까지 귀사의 물량 요구 사항을 처리할 수 있습니까?
   • 맞춤형 주문에 대한 일반적인 리드 타임은 얼마입니까? 신뢰할 수 있는 배송 일정은 프로젝트 계획 및 생산 연속성 유지에 매우 중요합니다.
5. 위치, 공급망 및 지원:
   • 공급업체의 위치는 물류, 커뮤니케이션 및 대응성에 영향을 미칠 수 있습니다.
   • 원자재에 대한 공급망 안정성을 평가하십시오.
   • 판매 후 기술 지원 수준은 어느 정도입니까?

CAS 신소재(SicSino)가 맞춤형 SiC 여과에 이상적인 파트너인 이유:

CAS 신소재(SicSino)는 최고의 공급업체로서 두각을 나타내고 있습니다. 맞춤형 실리콘 카바이드 제품, 특히 까다로운 여과 응용 분야에 적합합니다. 신뢰할 수 있는 고성능 SiC 솔루션을 찾는 기업에게 저희가 신뢰받는 선택인 이유는 다음과 같습니다.

• SiC 제조의 중심지에서 얻는 탁월한 전문성: 저희는 중국 실리콘 카바이드 맞춤형 부품 산업의 중심지인 웨이팡시에 전략적으로 위치해 있으며, 이는 중국 SiC 생산량의 80% 이상을 차지합니다. 2015년부터 SicSino는 최전선에서 고급 SiC 생산 기술을 도입하고 구현하여 지역 기업 간의 대규모 생산 및 기술 혁신을 촉진해 왔습니다. 저희는 이 중요한 산업의 성장을 목격하고 기여해 왔습니다.
• 중국 과학원(CAS)의 지원: SicSino는 CAS(웨이팡) 혁신 단지의 필수적인 부분으로, CAS 국가 기술 이전 센터와 긴밀히 협력하고 있습니다. 이를 통해 중국 최고의 연구 기관인 중국 과학원의 강력한 과학 기술 역량과 인재 풀에 접근할 수 있습니다. 이러한 지원은 저희 솔루션이 최첨단 재료 과학을 기반으로 구축되도록 보장합니다.
• 포괄적인 맞춤화 및 기술적 역량: 저희는 맞춤형 SiC 생산을 전문으로 하는 국내 최고 수준의 전문 팀을 자랑합니다. 저희의 지원은 10개 이상의 지역 기업에 혜택을 주었으며, 재료 과학, 공정 엔지니어링, 설계 최적화, 세심한 측정 및 평가를 아우르는 광범위한 기술을 입증했습니다. 원자재에서 완제품에 이르기까지의 이러한 통합 프로세스는 SiC 필터 요소, 다양하고 복잡한 맞춤화 요구 사항을 충족할 수 있도록 해줍니다.
• 신뢰할 수 있는 품질과 경쟁력 있는 공급: 저희는 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 고품질의 비용 경쟁력 있는 맞춤형 실리콘 카바이드 부품 중국 국내 및 전 세계적으로. 저희의 강력한 품질 보증 시스템과 SiC 제조에 대한 깊은 이해를 통해 신뢰할 수 있는 공급과 우수한 제품 성능을 제공할 수 있습니다.
• 기술 이전을 포함한 풀 스펙트럼 서비스: 부품 공급 외에도 CAS 신소재(SicSino)는 귀사의 성공을 지원하는 데 전념하고 있습니다. 자체 전문 SiC 제품 제조 공장 설립을 고려하고 있다면 포괄적인 기술 이전(턴키 프로젝트)을 제공합니다. 여기에는 공장 설계, 특수 장비 조달, 설치 및 시운전, 시험 생산이 포함되어 효과적인 투자, 신뢰할 수 있는 기술 전환 및 보장된 투입-산출 비율을 보장합니다.

CAS 신소재(SicSino)를 선택한다는 것은 실리콘 카바이드 산업의 리더와 협력한다는 의미이며, 이는 전문 제조업체의 민첩성과 집중력과 국가 과학 기관의 연구력을 결합한 것입니다. 저희는 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 여과용 기술 세라믹 가장 까다로운 산업 분야의 엔지니어와 조달 전문가의 기대를 충족할 뿐만 아니라 뛰어넘는 것입니다.

평가 기준	찾아야 할 사항	CAS 신소재(SicSino)의 탁월한 점
기술 전문성	SiC 등급, 응용 분야 적합성, R&D 역량에 대한 깊은 지식.	CAS의 지원, SiC 생산 기술에 대한 광범위한 경험, 전문가 팀.
사용자 지정	복잡한 모양, 특정 다공성, 설계 지원을 생산할 수 있는 능력.	맞춤형 생산에 대한 핵심 집중, 광범위한 기술(재료, 공정, 설계), 재료에서 제품까지의 통합 프로세스.
품질 관리	ISO 인증, 재료 추적성, 공정 중 및 최종 검사, 계측.	엄격한 품질 시스템, 고급 측정 및 평가 기술, 고품질 부품에 대한 헌신.
제조 및 공급	다양한 물량에 대한 용량, 신뢰할 수 있는 리드 타임, 안정적인 원자재 조달.	웨이팡 SiC 허브에 위치, 여러 지역 기업과의 파트너십, 비용 경쟁력과 안정적인 공급을 위한 최적화된 생산.
지원 & 파트너십	판매 전후 기술 지원, 협력적 접근 방식.	포괄적인 서비스 생태계, 기술 이전 역량, 고객 성공에 대한 헌신.

CAS 신소재(SicSino)와 협력함으로써 귀하는 풍부한 전문 지식과 귀사의 여과 공정을 향상시킬 우수성에 대한 헌신에 접근할 수 있습니다.

실리콘 카바이드 여과에 대한 자주 묻는 질문(FAQ)

여과용 실리콘 카바이드와 같은 고급 재료의 세부 사항을 탐색하면 엔지니어, 조달 관리자 및 기술 구매자에게 종종 질문이 생깁니다. 다음은 귀하가 역량과 고려 사항을 더 잘 이해하는 데 도움이 되는 실용적이고 간결한 답변이 포함된 몇 가지 일반적인 질문입니다. 맞춤형 SiC 필터.

1. 특정 응용 분야에서 실리콘 카바이드 필터가 다른 세라믹 필터(예: 알루미나, 지르코니아) 또는 금속 필터보다 우수한 이유는 무엇입니까?

실리콘 카바이드(SiC)는 열악한 환경에서 다른 재료를 능가하는 고유한 특성 조합을 제공합니다.

• 열 성능: SiC는 일반적으로 알루미나 또는 지르코니아보다 열전도율이 높고 열 충격 저항성이 우수합니다. 따라서 다음과 같은 경우에 이상적입니다. 고온 여과 및 디젤 미립자 필터(DPF)와 같이 급격한 온도 변화가 있는 응용 분야. 금속 필터는 SiC보다 훨씬 낮은 온도 제한이 있습니다.
• 내화학성: 알루미나와 지르코니아는 우수한 내화학성을 제공하지만, 특히 소결 SiC(SSiC)는 더 넓은 pH 범위와 더 공격적인 화학 물질에 대해, 특히 고온에서 탁월한 저항성을 제공합니다. 금속 필터는 많은 화학 환경에서 부식되기 쉽습니다.
• 경도 및 내마모성: SiC는 알루미나, 지르코니아 및 대부분의 금속보다 훨씬 단단합니다. 따라서 연마 슬러리 또는 입자 함유 가스를 여과할 때 더 나은 성능을 제공하여 필터 수명을 연장합니다.
• 주어진 강도에 대한 투과성: SiC는 종종 높은 다공성(따라서 우수한 투과성)으로 제조되면서도 우수한 기계적 강도를 유지할 수 있습니다.

그러나 "최고의" 재료는 항상 특정 응용 분야의 온도, 화학 물질 노출, 기계적 응력 및 비용 고려 사항의 조합에 따라 달라집니다. CAS 신소재(SicSino) 는 귀하의 특정 요구 사항을 분석하여 최적의 SiC 등급을 추천하거나 덜 까다로운 시나리오에서 대체 세라믹이 적합한지 조언할 수 있습니다.

2. 맞춤형 SiC 필터의 다공성 및 기공 크기는 어떻게 제어되며, 어떤 수준의 정밀도를 기대할 수 있습니까?

의 다공성 및 기공 크기 다공성 실리콘 카바이드 필터는 SiC 등급 및 제조 기술에 따라 여러 가지 방법으로 제어됩니다.

• 원자재의 입자 크기: 특정 입자 크기 및 분포를 가진 SiC 분말을 사용하는 것이 주요 요인입니다. 일반적으로 미세한 분말은 더 미세한 기공으로 이어집니다.
• 기공 형성제의 양과 유형: 유기 또는 무기 재료를 성형 전에 SiC 분말과 혼합할 수 있습니다. 이러한 재료는 소결 중에 연소되어 기공을 남깁니다. 이러한 기공 형성제의 크기와 양은 최종 기공 구조에 영향을 미칩니다.
• 소결 매개변수: 소결 공정 중의 온도, 시간 및 분위기는 SiC 입자가 결합되는 방식과 다공성이 발달하는 방식에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 소결 SiC(SSiC) 멤브레인은 매우 미세하고 제어된 기공 크기(미세 여과 및 초미세 여과의 경우 서브미크론 수준까지)를 좁은 분포로 달성할 수 있습니다. 재결정화된 SiC(RSiC)는 일반적으로 더 거칠고 상호 연결된 다공성을 나타냅니다.
• 제조 공정: 슬립 캐스팅, 압출 및 프레스와 같은 기술은 그린 바디 구조에 대한 다양한 수준의 제어를 허용하며, 이는 최종 다공성 구조로 이어집니다.

정밀도 수준: For SiC 세라믹 멤브레인, 기공 크기는 높은 정밀도로 제어할 수 있으며, 종종 좁은 범위(예: 0.1±0.02μm) 내에서 지정됩니다. 더 거친 입자 필터의 경우 사양은 D90 또는 D50 입자 제거 효율 측면에서 지정될 수 있습니다. CAS 신소재(SicSino)는 고급 재료 처리 및 특성화 기술을 활용하여 당사의 다공성 및 기공 크기 분포가 맞춤형 SiC 필터 요소 귀하의 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족하고 귀하의 요구 사항에 맞는 높은 수준의 정밀도를 제공합니다.

3. SiC 필터의 일반적인 세척 방법은 무엇이며, 다른 필터 유형과 비교하여 재사용성은 어떻습니까?

SiC 필터는 세척성 및 재사용성이 우수한 것으로 알려져 있으며, 이는 필터 수명 주기 동안 비용 효율성에 크게 기여합니다. 일반적인 세척 방법은 다음과 같습니다.

• 역세척/역세척: 축적된 입자를 제거하기 위해 깨끗한 유체(액체 또는 기체)로 흐름 방향을 반대로 합니다. 이는 매우 일반적입니다. SiC 세라믹 멤브레인 및 튜브형 필터.
• 화학 세척: SiC의 높은 화학적 불활성(특히 SSiC)으로 인해 강산, 알칼리 또는 산화제와 같은 공격적인 세척제를 사용하여 역세척으로 제거되지 않는 완고한 오염 물질을 용해하거나 분해할 수 있습니다. 이는 화학적 호환성이 제한적인 고분자 멤브레인에 비해 큰 장점입니다.
• 열 재생: 주로 SiC 디젤 미립자 필터(DPF) 및 일부 고온 가스 필터에 사용됩니다. 포획된 그을음 또는 가연성 입자 물질은 고온에서 연소되어 필터의 투과성을 복원합니다. SiC의 우수한 열 안정성은 이에 이상적입니다.
• 초음파 세척: 입자 및 유기 오염 물질의 제거를 향상시키기 위해 화학 세척과 함께 사용할 수 있습니다.
• 기계적 세척(주의): 견고하지만 세라믹 구조가 손상되지 않도록 주의해야 합니다.

재사용성 비교: 공격적인 화학 세척 또는 고온에서 분해되는 많은 일회용 필터 카트리지 또는 고분자 멤브레인과 비교하여 SiC 필터는 훨씬 더 긴 서비스 수명과 더 많은 재생 주기를 제공합니다. 이러한 강력한 재사용성은 교체 빈도, 폐기물 발생 및 전체 운영 비용을 줄여줍니다. 산업 여과 솔루션 SiC 기반은 까다로운 공정을 위한 보다 지속 가능하고 경제적인 선택입니다. CAS 신소재(SicSino)는 당사가 공급하는 특정 SiC 필터에 대한 적절한 세척 프로토콜에 대한 지침을 제공하여 운영 수명을 최대화할 수 있도록 보장합니다.

결론: 고급 여과에서 맞춤형 실리콘 카바이드의 지속적인 가치

압력, 열 및 화학적 공격 하에서 성능이 협상 불가능한 고급 산업 여과 영역에서 맞춤형 실리콘 카바이드 는 탁월한 성능을 발휘하는 재료입니다. 열 탄성, 타의 추종을 불허하는 화학적 불활성, 우수한 기계적 강도 및 맞춤형 다공성의 독특한 조합은 가장 까다로운 분리 문제를 해결하는 엔지니어 및 조달 전문가를 위한 솔루션입니다. 섬세한 반도체 공정을 보호하는 것부터 발전소에서 깨끗한 배출을 보장하는 것, 공격적인 화학 물질을 정제하는 것부터 용융 금속을 정제하는 것까지, SiC 필터 요소 는 효율성을 높이고 제품 순도를 보장하며 환경적 책임을 증진하는 데 중추적인 역할을 합니다.

SiC 부품을 맞춤화할 수 있는 능력—정확한 SiC 세라믹 멤브레인 기공 구조, 견고한 디젤 미립자 필터(DPF)또는 복잡한 모양의 다공성 실리콘 카바이드 요소—일반적인 솔루션이 단순히 따라올 수 없는 수준의 성능과 수명을 제공합니다. 재료 등급 선택에서 복잡한 설계 기능 및 정확한 공차에 이르기까지 확장되는 이러한 맞춤화는 지식이 풍부하고 유능한 공급업체의 진정한 가치가 분명해지는 곳입니다.

중국 SiC 혁신의 중심지인 웨이팡시에 전략적으로 위치하고 중국 과학원(CAS)의 과학적 전문 지식으로 강화된 CAS 신소재(SicSino)는 이러한 이상적인 파트너십을 구현합니다. SiC 생산 기술에 대한 깊은 경험과 포괄적인 맞춤화 서비스 및 품질에 대한 헌신이 결합되어 고객이 더 높은 품질, 비용 경쟁력 있는 맞춤형 실리콘 카바이드 부품를 받도록 보장합니다. 중요한 필터 부품의 신뢰할 수 있는 공급원을 찾는 OEM이든, 전문화된 산업 여과 솔루션가 필요한 기술 구매자이든, 당사의 턴키 기술 이전 프로그램을 통해 자체 SiC 제조 능력을 구축하려는 기업이든, SicSino는 귀하의 성공에 전념하고 있습니다.

맞춤형 실리콘 카바이드 선택과 다음과 같은 리더와의 협력을 통해 CAS 신소재(SicSino), 산업은 가장 중요한 여과 요구 사항을 자신 있게 해결하여 생산성 향상, 운영 비용 절감 및 보다 지속 가능한 미래를 위한 길을 열 수 있습니다. 맞춤형 SiC 여과가 귀하의 공정을 어떻게 혁신할 수 있는지 탐구하기 위해 당사 전문가 팀과 협력하도록 초대합니다.