제품 예제 세부 정보
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실리콘 카바이드 소재를 선택할 때는 애플리케이션 시나리오의 성능 요구 사항과 비용 요인을 종합적으로 고려해야 합니다. 비용이 민감한 요소이고 성능 요구 사항이 특별히 높지 않은 경우 RB-SIC 및 SiSiC가 좋은 선택이 될 수 있습니다. 항공우주 및 하이엔드 전자 분야와 같이 성능 요구 사항이 매우 높은 경우에는 SSiC가 더 적합합니다. 그리고 일부 특수 고온 단열 애플리케이션의 경우 R-SIC의 고유한 성능으로 인해 선호되는 선택입니다.
RB-SIC, SiSiC, S-SiC 및 R-SIC 적용 시 선택 사항
성능 측면
RB-SIC
탄화규소와 실리콘의 특성을 결합하여 높은 강도와 경도, 우수한 내마모성 및 내식성을 특징으로 합니다. 열전도율이 비교적 높아 방열 요구 사항을 어느 정도 충족할 수 있습니다. 그러나 실리콘 상이 존재하기 때문에 고온 산화 환경에서의 산화 저항성이 상대적으로 약합니다.
SiSiC
고온 저항성이 우수하고 고온에서 우수한 기계적 특성을 유지할 수 있습니다. 내산화성 및 내식성이 우수하며 다양한 화학 물질의 침식에 저항할 수 있습니다. 또한 경도가 높고 내마모성이 강해 마모 환경에서 사용하기에 적합합니다.
S-SiC
고밀도로 고강도, 고경도와 같은 뛰어난 기계적 특성을 가지고 있습니다. 열전도율이 높아 열의 빠른 전달과 발산에 유리합니다. 내산화성과 내열충격성이 뛰어나 고온에서도 안정성이 우수하며 급격한 온도 변화에도 균열 없이 견딜 수 있습니다.
R-SIC
주로 고순도 실리콘 카바이드로 구성되어 있으며 고온 저항성과 화학적 안정성이 우수합니다. 독특한 재결정 구조로 인해 상대적으로 높은 다공성을 지니고 있어 단열 성능이 우수합니다. 그러나 동시에 기계적 특성이 상대적으로 약하며, 특히 고압 및 고충격 하중을 견디는 측면에서 다른 여러 유형의 실리콘 카바이드에 비해 성능이 좋지 않습니다.
애플리케이션 시나리오 측면에서
RB-SIC
태양광 산업의 실리콘 웨이퍼 절단 설비와 반도체 제조의 웨이퍼 캐리어에 자주 사용됩니다. 이러한 응용 분야에서 RB-SIC의 강도와 경도는 실리콘 웨이퍼와 웨이퍼를 클램핑하고 지지하기 위한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 내마모성이 우수하여 장기간 사용 시 픽스처와 캐리어가 쉽게 마모되지 않아 가공 정확도와 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
SiSiC
화학 산업에서 반응 케틀, 파이프 라인, 밸브 등의 내부 라이닝에 널리 적용됩니다. 화학 생산에서는 다양한 부식성 매체 및 고온 환경과 접촉하는 경우가 많습니다. SiSiC의 우수한 내식성과 고온 저항성은 장시간 안정적으로 작동하고 장비 유지 보수 및 교체 빈도를 줄이며 생산 비용을 낮출 수 있습니다. 동시에 가공 분야의 절삭 공구, 금형 등에도 적용됩니다. 높은 경도와 내마모성으로 절삭 공구와 금형의 수명을 연장하고 가공 효율을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
S-SiC
항공우주 분야의 엔진, 가스 터빈의 블레이드 등 첨단 부품에 중요한 응용 분야를 가지고 있습니다. 이러한 극한의 작업 조건에서 SSiC는 고온, 고압, 고속 기류 세정과 같은 복잡한 하중을 견뎌야 합니다. 고밀도, 고강도, 고경도, 우수한 열충격 저항성으로 엔진과 가스 터빈의 성능과 신뢰성을 보장하고 안정적으로 작동할 수 있습니다. 또한 하이엔드 전자 기기의 방열 부품에도 적용됩니다. 열전도율이 높아 칩과 같은 발열 부품에서 발생하는 열을 빠르게 방출하여 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.
R-SIC
주로 고온 용광로의 단열재, 열전대용 보호 튜브 등으로 사용됩니다. 상대적으로 높은 다공성과 우수한 단열 성능으로 인해 용광로의 열 손실을 효과적으로 줄이고 에너지 이용 효율을 향상시킬 수 있습니다. 열전대 보호 튜브의 적용에서 화학적 안정성과 고온 저항성은 외부 환경의 간섭으로부터 열전대를 보호하고 온도 측정의 정확성을 보장 할 수 있습니다.
비용 측면
| 재료 유형 | 비용 | 생산 프로세스 | 애플리케이션 이점 |
|---|---|---|---|
| RB-SiC(반응 결합 실리콘 카바이드) | 상대적으로 낮음 | 생산 공정이 비교적 간단하고 반응 소결 공정을 통해 비교적 낮은 온도에서 제조할 수 있습니다. 특별한 장비나 복잡한 공정 제어가 필요하지 않습니다. | 비용이 중요한 요소인 애플리케이션 분야에서 큰 이점이 있습니다. |
| SiSiC(실리콘 침투 탄화규소) | 보통 | 특정 기술 및 장비 지원이 필요하지만 SSiC와 같은 프로세스에 비해 비용이 상대적으로 저렴합니다. | 성능과 비용 간의 균형이 잘 맞으며 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. |
| S-SiC(소결 실리콘 카바이드) | 상대적으로 높음 | 복잡한 생산 공정, 고순도 원료, 정밀한 공정 제어가 필요합니다. | 뛰어난 성능으로 성능 요구 사항이 매우 높고 비용 민감도가 낮은 하이엔드 분야에서 대체 불가한 제품입니다. |
| R-SiC(재결정화 실리콘 카바이드) | 프로세스 및 제품에 따라 다름 | 고온 처리 및 특수 공정 제어가 필요합니다. 일반적으로 비용이 상대적으로 높습니다. | 고유한 성능으로 고온 단열과 같은 특정 분야에서 경쟁력을 제공합니다. |
제품 예시
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소재 기술, 가공 기술, 설계 기술, 소재부터 제품까지 통합 공정 기술 등 실리콘 카바이드 제품 커스터마이징을 위한 광범위한 기술을 보유하고 있습니다. 따라서 다양한 커스터마이징 요구 사항을 처리할 수 있습니다. 추가 맞춤형 솔루션이 필요하거나 다른 공정 유형의 실리콘 카바이드 제품에 대해 알아보려면 먼저 엔지니어링 팀에 문의하시기 바랍니다.
