主要装備
各種SiC製品の製造工程
| 材料の準備 | → | 成形 | → | 高温焼結 | → | 後処理プロセス | ||||||||||||||
| RB-SiC | ➽ | 主原料となる均一な粒度分布のSiC粉末 | ➽ | ドライプレス成形 アイソスタティック・プレス成形 押出成形 射出成形 | ➽ | シリコン浸透プロセス、1450-1800℃。 | ➽ | 研削、研磨 欠陥検査、寸法測定 コーティング、エッジ面取り | ||||||||||||
| SiSiC | ➽ | 主原料の高純度SiC粉末 | ➽ | ➽ | 2000℃以上。 | |||||||||||||||
| S-SiC | ➽ | ➽ | 2000 - 2200°C. | |||||||||||||||||
| R-SiC | ➽ | ➽ | 2200 - 2400°C. | |||||||||||||||||
小型RB-SiCプラントの基本的な設備を紹介する：
攪拌タンク/カスタマイズされた攪拌機
攪拌タンクは石膏型を作るための専用の攪拌ツールです。
カスタマイズされた攪拌機は、炭素源（グラファイト、ポリマーなど）とケイ素源（二酸化ケイ素、ケイ素粉末など）のような原料を一定の割合で混合し、原料間の完全な接触を確保し、その後の反応に備える。
金型製作プラットフォーム
CNC彫刻機
完成した石膏型に対して、図面通りに様々なグリーンボディを多角的に加工することができる。
彫刻設備
ブランクパーツへの2D彫刻、ブランクパーツへの溝入れ、穴あけ、切断などの加工が可能です。
マッドニーダー
押出機
SiC焼結炉
リアクションボンディング（RB-SiC）の重要な装置である。真空または特定の大気環境下で、原料を高温で化学反応させ、炭化ケイ素を生成する。
私達は異なった使用に従ってあなたのための SSiC/RSiC の焼結炉をカスタマイズしてもいいです。
セラミック精密彫刻機器
低温で焼結したSiC素材に高精度な加工が可能で、複雑な曲面や微細な穴などの加工に使用される。
CNCマシン
コンピュータで制御され、工具の動きを正確にコントロールできる。ターニング、ミリング、ドリルなど様々な加工が可能で、SiC部品の高精度加工の要求に応える。
研削盤
SiC焼結部品の表面仕上げと寸法精度を向上させるための研削に使用される。
脱砂機
焼結工程終了後のSiC製品の洗浄装置。
基本試験装置
硬化計
SiC部品の硬度を検出し、設計要件を満たしているかどうかを判断し、部品の性能と品質を確保する。
三次元測定機
部品の寸法公差と幾何公差を正確に測定し、加工精度のデータサポートを提供し、部品の組立精度とサービス性能を保証する。
付帯設備
エアーコンプレッサー
空気圧を使用する場所、特にサンドブラスト機には必ず装備する必要があります。
スタンバイ発電機セット
焼結炉の破損を防ぐため、停電時の冷却水循環に使用する。
浄水器
SiCプラントの循環水と冷却水に不可欠な装置。
