技術移転

SiC製造工場の建設：全面的なプロセスサポートと戦略的協力

01.産業機会

数千億ドル規模のSiC製品のブルーオーシャン市場

世界の製造業が、高温、耐摩耗性、耐腐食性といった過酷な使用条件下へと高度化する中、炭化ケイ素（SiC）は、第3世代半導体や先端セラミックスの中核材料として、爆発的な需要の伸びを示している。

半導体ウェハー製造、太陽光発電装置、新エネルギー自動車、化学工学、冶金などの分野で、高性能炭化ケイ素部品（るつぼサポート、シールリング、熱交換器など）の市場ギャップは拡大し続けている。
もしあなたの地域に産業基盤や政策配当があれば、SiC製造メーカーの建設に投資することは、市場機会をつかむための戦略的な選択となるだろう。

02.コア・ストレングス

計画から実施までフルサイクルのエンパワーメント

CAS新材料（SicSino）は、SiC製品のカスタマイズ生産に特化した中国第一級の専門チームを誇っています。私たちのサポートにより、すでに19の現地企業が私たちの技術の恩恵を受けています。

私たちのバックグラウンドと技術サポートは中国科学院（CAS）に由来しています。材料技術、プロセス技術、設計技術、測定技術、評価技術など、幅広い技術を有し、材料から製品までの一貫したプロセスを構築しています。

炭化ケイ素の分野に10年以上深く携わってきた技術志向のチームとして、私たちは「技術＋エンジニアリング」の二重駆動モデルを採用し、工場設立のご相談から生産運営に至るまで、ワンストップソリューションを提供しています。
業界の初心者であれ、生産能力の拡大を目指す投資家であれ、当社のサービスはお客様のニーズに的確に応え、試行錯誤のコストを削減し、生産能力の実現を加速させます。

03.工場設立の全工程サポートサービス体制

3.1 - SiC部品工場設立の相談 - デコード技術と市場との重要なつながり

市場の実現可能性評価

  • 地域の産業チェーン（セラミック生産クラスター、工業流通センター、化学工業団地など）に基づき、ターゲット市場の需要を分析し、競争力のある製品研究、価格戦略、生産能力計画の提案を提供する（典型的な生産能力：年間500～5,000トンの精密炭化ケイ素部品）。
  • 用途分野ごとに差別化された製品ポジショニングを策定し（半導体グレードの高純度部品と工業グレードの耐摩耗部品など）、同質競争を避ける。

テクニカル・ルートのカスタマイズ

  • 対象製品の種類（反応焼結RB-SiC、無加圧焼結SSiC、再結晶R-SiCなど）に応じて、適合する製造プロセスを提案する（例えば、反応焼結法は複雑な形状に適しており、無加圧焼結法は高純度要件に適しているなど）。
  • 中核設備（1,600℃～2,200℃の高温焼結炉、精密CNCマシニングセンター、X線検出器など）の選定を分析し、設備サプライヤーのホワイトリストとコスト最適化ソリューションを提供する。

コンプライアンスと持続可能性計画

  • 廃ガス処理：SiC製造時に発生する廃ガス中のダスト/シリサイドの浄化ソリューション、安全製造基準（ISO9001、IATF16949など）など、環境保護と安全に関するアドバイスの提供を支援する。
  • グリーン製造のコンセプトを取り入れ、工業廃水のリサイクルや廃熱回収などの省エネルギーソリューションを提供し、製品単位あたりのエネルギー消費量を削減する（典型的なエネルギー消費指数：≦800kWh/完成品1トン）。

3.2 - 包括的な工場計画・設計 - 知的で柔軟な生産拠点の創造

工場エリアプランニングと工程レイアウト

  • 炭化ケイ素の生産プロセス（原料混合→成形→焼結→加工→検査）と組み合わせて、機能ゾーン（原料保管エリア、成形ワークショップ、高温焼結エリア、仕上げエリア、品質検査センター）を設計し、材料の流れラインを最小限に抑えます（典型的なワークショップの面積：5,000-20,000平方メートル、生産能力に応じて調整）。
  • 反応接合法（シリコン浸透プロセスが必要）や無圧焼結法（高純度保護雰囲気が必要）など、異なるプロセスでは、作業場の換気、温度制御、除塵システムの設計を最適化する。

インテリジェント生産ラインの構築

  • MESシステムを導入し、生産データ（焼結炉の温度曲線、設備のOEE指数など）のリアルタイム監視を実現し、AGV物流ロボットと連携して、材料回転効率（在庫サイクル≦15日）を向上させる。
  • 自動化ソリューションの提供：粉体混合から完成品検査までの全工程にロボットを適用する（ローディングとアンローディングに6軸ロボットアーム、欠陥スクリーニングに外観検査システムを使用するなど）。

品質管理システムの確立

  • 実験室のレイアウトを設計し（SEM走査型電子顕微鏡、XRD回折計、熱伝導率試験機などを装備）、原材料から最終製品までの全工程検査基準を策定する（例えば、微細構造分析と圧縮強度試験の頻度：各バッチごとに5個以上をサンプリングして検査）。
  • トレーサビリティ・システムを確立し、製品ライフサイクル全体のデータを検索可能にする（原料バッチから顧客注文までの双方向トレーサビリティ、応答時間1時間以下）。

04.なぜ私たちとのコラボレーションを選んだのですか？

テクニカル・アキュムレーション

コアチームは中国科学院のメンバーと20年以上の炭化ケイ素生産経験を持つ現地人材で構成されています。弊社は10以上の炭化ケイ素部品工場の設立に成功し、ユーザーの工場設立サイクルを平均30%短縮しました。

正確なコスト管理

大規模な設備調達とプロセスパラメーターの最適化（例えば、焼結サイクルを72時間から48時間に短縮）を通じて、ユーザーの生産コストを20%-30%削減するお手伝いをします。

長期的なエンパワーメントとサポート

現地設置時の技術トレーニングはもちろん、長期的な技術トレーニングやサポートも行っています。また、生産開始後の技術向上サービス（RB-SiC生産ラインからSSiC生産ラインへの転換計画など）も提供しています。

会社概要

05.共同作業プロセス

設計図から生産までの効率的な実施

需要診断

ユーザーの「工場設立意向書」を受領後、3営業日以内に予備的な実現可能性分析を行います。

スキーム設計

協力契約書に署名し、前金を受け取った後、4～8週間以内に「工場計画スキーム」（工程フロー図、設備リスト、投資予算を含む）を納品します。

建設サポート

設備の調達を支援し、プロジェクトが業界基準に適合するよう現場での建設指導を行う（例えば、高温作業場の防火等級はクラスII以上）。

生産開始と受け入れ

95%以上に安定するまで、試作工程のデバッグと従業員の操作トレーニングを行う。

手をつなぐ

将来の計画を立て、SiC製造の新たなベンチマークを確立する。

ハイエンド製造業の高度化を背景に、炭化ケイ素材料は工業分野における「必須要件」となりつつある。

私たちは単なる機器や技術のサプライヤーではなく、業界の痛みを深く理解する戦略的パートナーです。
工場建設の初期段階における「ネジ穴」ひとつひとつのレイアウトから、生産開始後の技術的な反復に至るまで、私たちは常にお客様とともに歩んでいきます。

すぐにご連絡ください

今すぐご連絡いただき、カスタマイズされた工場建設計画を解除してください。投資リターンを「青写真」から「現実のシナリオ」へと加速させます。

主要設備
ケースとベース