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Seleccione el material de SiC más adecuado para sus piezas

Incluso si no está familiarizado con los materiales de SiC, siempre que nos indique su entorno de uso y sus requisitos, le proporcionaremos la asistencia de personalización más profesional.
A la hora de seleccionar materiales de carburo de silicio, es necesario considerar exhaustivamente los requisitos de rendimiento de los escenarios de aplicación y los factores de coste. Si el coste es un factor sensible y los requisitos de rendimiento no son especialmente elevados, RB-SIC y SiSiC pueden ser buenas opciones. Si los requisitos de rendimiento son extremadamente altos, como en el sector aeroespacial y la electrónica de gama alta, el SSiC es más adecuado. Y para algunas aplicaciones especiales de aislamiento térmico a altas temperaturas, el rendimiento único del R-SIC lo convierte en la opción preferida.

Apoyo a la personalización

Selección en la aplicación de RB-SIC, SiSiC, S-SiC y R-SIC

En términos de rendimiento

RB-SIC

Combina las características del carburo de silicio y el silicio, presentando una gran resistencia y dureza, buena resistencia al desgaste y a la corrosión. Tiene una conductividad térmica relativamente alta, que puede satisfacer hasta cierto punto los requisitos de disipación del calor. Sin embargo, debido a la presencia de la fase de silicio, su resistencia a la oxidación en ambientes oxidantes de alta temperatura es relativamente débil.

SiSiC

Tiene una excelente resistencia a las altas temperaturas y puede mantener buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas. Tiene buena resistencia a la oxidación y a la corrosión, y puede resistir la erosión de diversas sustancias químicas. Además, tiene una gran dureza y una fuerte resistencia al desgaste, por lo que es adecuado para su uso en entornos de desgaste.

S-SiC

Gracias a su alta densidad, posee propiedades mecánicas excepcionales, como una gran resistencia y una gran dureza. Tiene una alta conductividad térmica, lo que es beneficioso para la rápida transferencia y disipación del calor. Tiene una buena estabilidad a altas temperaturas, con una destacada resistencia a la oxidación y al choque térmico, y puede soportar cambios drásticos de temperatura sin agrietarse.

R-SIC

Se compone principalmente de carburo de silicio de gran pureza y tiene buena resistencia a las altas temperaturas y estabilidad química. Su singular estructura de recristalización le confiere una porosidad relativamente alta, lo que le confiere buenas prestaciones de aislamiento térmico. Sin embargo, al mismo tiempo, presenta unas propiedades mecánicas relativamente débiles, especialmente en lo que se refiere a soportar altas presiones y elevadas cargas de impacto, por lo que su rendimiento no es tan bueno como el de otros varios tipos de carburo de silicio.

En términos de escenarios de aplicación

RB-SIC

Se utiliza a menudo en las fijaciones de corte de obleas de silicio en la industria fotovoltaica y en los soportes de obleas en la fabricación de semiconductores. En estas aplicaciones, la resistencia y dureza del RB-SIC pueden satisfacer los requisitos de sujeción y soporte de obleas y discos de silicio. Al mismo tiempo, su buena resistencia al desgaste puede garantizar que las fijaciones y los soportes no se desgasten fácilmente durante el uso a largo plazo, mejorando así la precisión del procesamiento y la calidad del producto.

SiSiC

Se aplica ampliamente en los revestimientos interiores de calderas de reacción, tuberías, válvulas, etc. de la industria química. En la producción química, a menudo entra en contacto con diversos medios corrosivos y entornos de alta temperatura. La excelente resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas del SiSiC le permite funcionar de forma estable durante mucho tiempo, reducir la frecuencia de mantenimiento y sustitución de los equipos y disminuir los costes de producción. Al mismo tiempo, también se aplica en herramientas de corte, moldes, etc. en el campo del mecanizado. Su gran dureza y resistencia al desgaste contribuyen a prolongar la vida útil de las herramientas de corte y moldes y a mejorar la eficacia del procesamiento.

S-SiC

Tiene importantes aplicaciones en los componentes de la parte caliente de los motores del sector aeroespacial, álabes de turbinas de gas, etc. En estas condiciones de trabajo extremas, el SSiC tiene que soportar cargas complejas, como altas temperaturas, alta presión y abrasión por flujo de aire a alta velocidad. Su alta densidad, alta resistencia, alta dureza y buena resistencia al choque térmico le permiten trabajar de forma fiable y garantizar el rendimiento y la fiabilidad de motores y turbinas de gas. Además, también se aplica en los componentes de disipación de calor de dispositivos electrónicos de gama alta. Su alta conductividad térmica puede disipar rápidamente el calor generado por los componentes generadores de calor, como los chips, garantizando el funcionamiento estable de los equipos.

R-SIC

Se utiliza principalmente como material de aislamiento térmico para hornos de alta temperatura, tubos protectores para termopares, etc. Debido a su porosidad relativamente alta y a su buen rendimiento como aislante térmico, puede reducir eficazmente la pérdida de calor de los hornos y mejorar la eficiencia de utilización de la energía. En la aplicación de tubos protectores de termopares, su estabilidad química y resistencia a altas temperaturas pueden proteger el termopar de interferencias del entorno externo y garantizar la precisión de la medición de temperatura.

En términos de coste

Tipo de material	Coste	Proceso de producción	Ventajas de la aplicación
RB-SiC (carburo de silicio ligado por reacción)	Relativamente bajo	El proceso de producción es relativamente sencillo y puede prepararse a una temperatura relativamente baja mediante el proceso de sinterización por reacción. No requiere equipos especiales ni un control complejo del proceso.	Tiene grandes ventajas en campos de aplicación en los que el coste es un factor sensible.
SiSiC (carburo de silicio infiltrado)	Moderado	Requiere cierto apoyo técnico y de equipos, pero comparado con procesos como el SSiC, el coste es relativamente bajo.	Consigue un buen equilibrio entre rendimiento y coste; ampliamente utilizado en muchos campos industriales.
S-SiC (carburo de silicio sinterizado)	Relativamente alto	Requiere un proceso de producción complejo, materias primas de gran pureza y un control preciso del proceso.	Su excelente rendimiento lo hace insustituible en campos de gama alta con requisitos de rendimiento extremadamente altos y sensibilidad de bajo coste.
R-SiC (carburo de silicio recristalizado)	Varía según el proceso y el producto	Requiere un tratamiento a alta temperatura y un control especial del proceso. Suele tener un coste relativamente elevado.	Su rendimiento único ofrece competitividad en campos específicos como el aislamiento térmico a altas temperaturas.